Paano Maghinang - Pangunahing Gabay sa Paghinang: 5 Hakbang

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:13

Ang paghihinang ay isang proseso ng pagsali sa dalawang metal kasama ang paghihinang na bakal sa pamamagitan ng paggamit ng isang panghinang upang makabuo ng isang maaasahan na kasukasuan ng kuryente.

Ito ay isang pangunahing gabay sa paghihinang para sa mga nagsisimula tungkol sa paghihinang ng kamay na may isang bakal na panghinang. Inaasahan kong ito ay magiging mahusay na tulong para sa karamihan ng iyong mga proyekto sa DIY mula sa electronics. Kung nakaranas ka sa paghihinang, malugod na tinatanggap ang iyong mga komento sa lugar na "mga puna". Sa itinuturo na ito ay sasaklawin ko ang mga sumusunod na paksa:

- Mga pag-iingat sa kaligtasan bago simulan ang pagpapatakbo ng paghihinang

-pumili ng naaangkop na bakal na panghinang at panghinang

- naghahanda para sa paghihinang

-solding

-inspeksyon ng mga joint ng solder

Hakbang 1:

Karamihan sa mga wire ng solder o solder paste ay naglalaman ng tingga (ang solder alloy ay pinaghalong lata at tingga). Sa panahon ng operasyon ng paghihinang na tingga ay maaaring gumawa ng mga usok na mapanganib para sa iyong kalusugan. Bilang karagdagan, ang soldering wire ay karaniwang may isang pagkilos ng bagay sa gitna ng kawad. Mayroong iba't ibang mga uri ng cored solder na may iba't ibang solder hanggang sa rate ng pagkilos ng bagay. Ang pagkilos ng bagay na naglalaman ng rosin (colophony) ay gumagawa ng mga fder na panghinang na, kung nalalanghap, ay maaaring mapanganib. • Ang paghihinang ay dapat na isagawa lamang sa isang maaliwalas na lugar. • Gumamit ng absorber ng usok • Ang panghinang ay napakainit (para sa karamihan ng pagpapatakbo ng temperatura ng pagpapatakbo ng bakal na 350 -400 degrees Celsius). Huwag hawakan ang dulo ng soldering iron gamit ang iyong kamay. • Huwag iwanan ang iyong mainit na bakal sa anumang bagay maliban sa isang iron stand. • Itago ang mga nasusunog na likido at materyales (tulad ng alkohol, solvent atbp.) Mula sa lugar ng pinagtatrabahuhan. • Magsuot ng proteksyon sa mata. • Huwag putulin ang isang grounding prong sa isang plug ng bakal upang magkasya ito sa isang walang sukat na sisidlan. • Maghawak ng mga wire upang maiinit ng mga tweezer, plier o clamp upang maiwasan na makatanggap ng pagkasunog sa iyong mga daliri mula sa mga bagay na nainitan. • Magsuot ng proteksyon ng ESD (Electro-Static Discharge) kung pupunta ka sa mga panghinang na electro-static na sensitibong bahagi tulad ng mga bahagi ng CMOS. Para sa karamihan ng mga proyekto sa DIY magiging sapat ito upang magsuot ng mga strap ng pulso ng ESD (ipinakita sa larawan sa ibaba). • Hugasan ang iyong mga kamay ng sabon at tubig pagkatapos ng paghihinang.

Hakbang 2:

Pangunahing kinakailangan sa proseso ng paghihinang ay init. Ang panghinang na bakal ay tool na bumubuo ng init. Mayroong malawak na pagpipilian ng mga istasyon ng paghihinang, mga bakal na panghinang at mga baril na panghinang. Dumating ang mga ito sa iba't ibang uri ng mga hugis, sukat at wattages. Aling soldering iron ang pinakamahusay na soldering iron para sa iyo ay nakasalalay sa mga uri ng mga proyekto ng paghihinang na balak mong gawin. Mag-click dito kung nais mong basahin ang mga review tungkol sa ilang pinakatanyag na mga panghinang na bakal. Para sa bawat proyekto ng paghihinang kailangan mo ng sapat na init upang mabilis na matunaw ang panghinang at ilapat ito sa magkasanib na panghinang, ngunit sa parehong oras ay hindi mo nais ang sobrang init na maaaring sumunog o matunaw ng mga masarap na elektronikong sangkap sa mga circuit board. Kung hindi ka magbayad ng pansin sa temperatura ng iron maaari mong aksidenteng masira ang iyong proyekto sa paghihinang sa pamamagitan ng paglalapat ng sobrang init. Ang sobrang init mula sa soldering iron ay maaaring makapinsala o kahit na magtaas at masira ang mga conductor at pad ng tanso sa circuit board din. Nangangahulugan ang pagkontrol sa temperatura ng elektronikong palagi mong malalaman kung ang dulo ng soldering iron ay sapat na mainit para sa materyal na iyong hinihinang. Ginagawa nitong mas madali ang iyong proseso ng paghihinang. Ang temperatura ng bakal ay maaaring iakma sa knob ng control panel sa harap ng panel - maaari mong tiyakin na kontrolin ang temperatura ng panghinang sa loob ng 9 degree Fahrenheit. Nangangahulugan ito na maaari kang makatiyak na ang iyong panghinang ay sapat na mainit at handa na para sa paghihinang, at sa parehong oras alam mo na hindi masyadong mainit upang masunog ang mga sangkap sa circuit board. Ito ang pangunahing dahilan kung bakit palagi kong inirerekumenda ang isang temperatura na kinokontrol ng iron na panghinang. Sa itinuturo na ito gumagamit ako ng 50 Watts Weller WESD51 na kinokontrol ng temperatura na panghinang na bakal. Para sa pagpapatakbo ng paghihinang kailangan din namin ng isang panghinang. Ang isa sa mga pinaka-karaniwang ginagamit na mga haluang metal na panghinang ay ang panghinang na 60% lata (Sn) at 40% tingga (Pb). Ang isa pang karaniwang ginagamit na haluang metal na panghinang ay ang panghinang na 63% lata (Sn) at 37% tingga (Pb) - gumagana ito lalo na sa mga maliliit na elektronikong bahagi. Kamakailan lamang, mayroong malaking pagtaas sa paggamit ng lead-free solder dahil ang mga usok ng tingga ay maaaring mapanganib para sa kalusugan. Ang solder ay karaniwang nasa anyo ng solder wire (na may pagkilos ng bagay sa gitna ng kawad). Magagamit ang solder wire sa iba't ibang laki ngunit sa paghihinang ng mga elektronikong circuit ay karaniwang ginagamit namin ang solder wire na ang kapal ay 010 "020" at 030 ". Sa proyektong ito gumagamit ako ng isang solder wire 030" na 60% lata (Sn) at 40 % tingga (Pb).

Hakbang 3:

I-on ang power switch sa istasyon ng paghihinang. Itakda ang nais na temperatura ng istasyon ng paghihinang sa pamamagitan ng pag-on ng knob sa front panel. Karamihan sa mga magagandang istasyon ng paghihinang ay tumatagal ng 1-2 minuto upang maabot ang nais na temperatura. Gumamit ng dalisay na tubig upang mabasa ang espongha sa kinatatayuan (ang espongha ay dapat na mamasa-masa, hindi basang basa). Ang iron tip ay dapat na malinis bago ang bawat paggamit sa pamamagitan ng pagpahid nito sa wet sponge (kapag ang tip ay sapat na mainit). Ang isang bagong tatak na tip ay kailangang pinahiran, pinainit, at pagkatapos ay sakop ng panghinang bago ito unang paggamit (ang diskarteng ito ay tinatawag na "tinning" ng tip). Ang layunin ng pag-tinning ay upang bumuo ng isang manipis na layer sa paligid ng tip na nagbibigay ng mas mahusay na paglipat ng init mula sa tip hanggang sa magkasanib na panghinang. Ang malinis na iron tip lamang ang naglilipat ng init ng maayos. Linisin nang maayos ang soldering area at lahat din ng mga sangkap. Ang lahat ng mga sangkap ay dapat na malinis at malaya sa oksihenasyon o anumang iba pang kontaminasyon. Hindi ka makakagawa ng isang mahusay na magkasanib na panghinang sa isang maruming ibabaw ng paghihinang - ang solder ay hindi mananatili sa maruming sangkap o maruming pads sa naka-print na circuit board. Ang mga pad ng tanso sa circuit board ay dapat na punasan ng isang pantunaw tulad ng isopropyl na alkohol upang alisin ang anumang grasa at kung kinakailangan ng nakasasakit na stick. Pagkatapos, ang ilang pagkilos ng bagay ay dapat na ilapat. Ang fluks ay halo ng natural at synthetic rosins. Tinatanggal ng Flux ang film na oksido at patuloy itong tinatanggal sa panahon ng proseso ng paghihinang. Ang pelikulang ito ng oxide ay napakabilis na bumubuo sa ibabaw ng pinainit na metal.

Hakbang 4:

Ipasok ang sangkap sa circuit board sa pamamagitan ng paggamit ng isang pares ng tweezer. Kung ang soldering iron ay sapat na mainit, kunin ito mula sa kinatatayuan at hawakan ito bilang isang pluma. Maglagay ng isang tip ng bakal na panghinang sa magkasanib na panghinang at hawakan ng ilang segundo. Siguraduhin na ang bakal na tip ay hawakan nang sabay-sabay sa parehong tanso pad sa circuit board at sa bahagi ng lead. Ang pag-init ng nag-iisang bahagi ngunit hindi ang iba ay magreresulta sa hindi magandang nilikha na mga kasukasuan. Ang thermal linkage ay ang lugar ng kontak sa pagitan ng iron tip at ibabaw ng joint ng solder. Ang pakikipag-ugnay sa pagitan ng dulo ng bakal at ibabaw ay kadalasang napakaliit na tuwid na linya sa kahabaan ng iron tip. Ang Thermal linkage ay maaaring makabuluhang tumaas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng solder sa linya ng contact sa pagitan ng iron tip at ibabaw. Ang tinunaw na panghinang ay bumubuo ng isang tulay ng init sa pagitan ng dulo at ng magkasanib na panghinang. Ang tulay na ito ng panghinang ay nagbibigay ng mas mahusay at mas mabilis na paglipat ng init sa magkasanib na panghinang. Magpatuloy na pagpainit at pagkatapos ay maglagay ng ilang panghinang sa magkasanib na panghinang, hindi sa dulo ng bakal na panghinang. Ang solder ay dapat na matunaw at maayos na dumaloy sa ibabaw ng tanso ng pad na pinupunan ang isang puwang sa pagitan ng bahagi ng lead at tanso pad. Dalawang pinakakaraniwang mga problema sa paghihinang ay nagdaragdag ng sobra o hindi sapat na panghinang. Ang lahat ng pagpapatakbo ng paghihinang ay dapat na nakumpleto nang mas mababa sa 2 segundo. Ang oras ng pagpapatakbo ng paghihinang ay nakasalalay sa temperatura ng iyong bakal at laki ng kasukasuan. Kung patuloy kaming maglalagay ng init na mas mahaba sa 2 segundo, maaari nitong masira ang mga pad o conductor sa circuit board o makapinsala sa mga sangkap na sensitibo sa temperatura. Alisin ang soldering iron habang pinapanatili ang magkasanib na sill - huwag ilipat ang circuit board ng ilang segundo upang payagan ang kasukasuan na lumamig at maghinang upang patatagin. Malinis na mga residu ng pagkilos ng bagay na may etanol alkohol o ilang iba pang pantunaw.

Hakbang 5:

Kaagad pagkatapos ng paghihinang, simulan ang visual na inspeksyon ng magkasanib na panghinang. Mahusay na lampara ng magnifying (o isang mikroskopyo) ay kinakailangan para sa maayos at masusing pagsusuri. Gumamit ng isang ohm-meter upang subukan ang isang solder joint para sa pagpapatuloy. Ang magkadugtong na mga bahagi ay maaaring magkasamang magkakabit o ang magkasanib ay maaaring mangailangan ng karagdagang panghinang para sa mahusay na pagpapatuloy sa elektrisidad - ang labis na panghinang ay magdulot ng bridging at masyadong maliit na solder ay maaaring maging sanhi ng mahina na mga solder joint. Ang mabuting solder joint ay dapat na makinis, hugis bulkan, makintab at maliwanag. Ang masamang mga solder joint ay ang mga cold solder joint, solder bridges, solder ball.

Mag-click dito sa Soldering iron kung nais mong bumili ng soldering iron. Kung nais mong simulang malaman kung paano mag-solder mag-click dito.