Mga HiFi Speaker

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:10

Napagpasyahan kong isulat ang Maituturo na ito pagkatapos gumugol ng labis na oras sa pagsubok upang makahanap ng magandang kalidad, kumpletong impormasyon para sa pagbuo ng mga kabinet ng speaker ng HiFi na hindi ipinapalagay ang malawak na karanasan o kadalubhasaan. Mayroong ilang magagaling na Mga Tagubilin na na-publish sa paksang ito ngunit marami pa ring mga tip at trick na hindi nabanggit sa ibang lugar na nahanap ko na napaka kapaki-pakinabang kaya naisip kong ipasa ko ang mga ito.

Ang Instructable na ito ay hindi sinadya upang mag-alok ng isang tukoy na disenyo ngunit sana ay maging kapaki-pakinabang para sa sinuman, lalo na ang mga tagabuo ng unang pagkakataon na tulad ko, na nagtatayo ng mga nagsasalita mula sa maraming magagamit na mga kit.

Ang layunin ng proyektong ito ay upang bumuo ng isang "audiophile" speaker set na nasisiyahan akong ipakita sa aking silid sa silid. Kaya nakaisip ako ng ilang mga layunin:

• ang proyekto ay dapat na mas mababa ang gastos pagkatapos ng katumbas na produktong tingi. (Sana mas kaunti!)
• ang natapos na mga nagsasalita ay dapat magmukhang sila ay binuo nang propesyonal. (Hindi bababa sa tamang ilaw!)
• ang disenyo ay dapat na pinakamahusay na mahahanap ko para sa aking badyet. (Hindi madali kapag wala kang ideya kung paano makakarating ang resulta.)

Ang aking "pagawaan" ay isang garahe na may isang maliit na tool bench at isang lumang mesa ng kape. Kaya't kailangan kong manatili sa mga diskarte na hindi nangangailangan ng isang komprehensibong kahoy-shop. Habang nagawa ko ang mga proyekto sa electronics bago ito ang aking unang seryosong pagtatangka sa paggawa ng gabinete, sa katunayan ang anumang gawaing gawa sa kahoy anumang uri kaya't ang kurba sa pag-aaral ay matarik.

Anumang mga tool na hindi ko pagmamay-ari ay binalak kong kumuha, manghiram o bumili kasama.

TIP: Magsanay ng anumang bagong pamamaraan sa scrap material! Sa bawat yugto ay ginamit ko muna ang mga ekstrang piraso upang sanayin ang lahat bago ako gumawa ng kahit ano sa "totoong bagay".

Matapos ang labis na pagsasaalang-alang ay naayos ko ang disenyo ng ZRT ng Zaph Audio at binili ang kinakailangang kit sa pamamagitan ng Madisound. Naglalaman ang kit ng mga electronics, driver at acoustic foam material na kinakailangan. Kailangan ko lang itayo ang mga kabinet.

Hakbang 1: Disenyo at Mga Materyales sa Gabinete

Ang kit ng nagsasalita ay dumating na may isang simpleng plano na ipinapakita ang pangkalahatang sukat ng mga kabinet na iminungkahi ni Madisound. Binubuo ko ang mga cabinet mula sa simula kaya kinailangan kong gawing detalyadong mga guhit ang pangunahing plano na ipinapakita ang bawat piraso sa mga indibidwal na sukat. Na-convert ko rin ang lahat sa sukatan.

TIP:

Ang mga butt joint ay mas madaling makamit kaysa sa mga mitred at magkakapareho ang hitsura kapag natatakpan ng pintura o pakitang-tao

• Kung hindi mo pa nagagawa ito bago tandaan na pahintulutan ang kapal ng timber kasama ang pakitang-tao, sa iyong mga kalkulasyon. Halimbawa; kung nagpaplano kang i-veneer ang tuktok / panig ng iyong gabinete, labis na sukat ng front panel ng 1mm sa bawat direksyon na nagsasapawan sa itaas / panig upang payagan ang idinagdag na kapal ng pakitang-tao. Maaari mong i-trim ang harap upang tumugma nang tumpak sa sandaling ang pakitang-tao pagkatapos.

Ang mga kritikal na aspeto ng isang disenyo ng gabinete ng speaker ay;

• ang paglalagay ng mga driver at anumang mga port sa harap at likurang panel.
• ang mga sukat ng front baffle (front panel).
• ang panloob na dami ng gabinete.

Bilang karagdagan, upang matiyak ang pinakamahusay na tunog na posible, ang iyong gabinete ay dapat na sapat na solid upang maiwasan ang anumang labis na panginginig ng mga panel. Nakamit ito ng;

• gamit ang malaking (makapal) di-resonant na materyal tulad ng MDF o playwud sa lahat ng mga panel.
• tinitiyak ang lahat ng mga kasukasuan ay mahangin at matigas hangga't maaari.
• pagdaragdag ng panloob na mga tirante na inilagay nang walang simetriko upang i-minimize ang pagkakataon na tumayo ang mga alon ("resonance")

Karamihan sa mga disenyo ng speaker ay nagmumungkahi din:

• i-mount ang mga driver ng flush gamit ang front baffle.
• bilugan ang mga gilid ng front baffle.
• gumamit ng mga flared port (sumiklab sa pareho sa loob at labas ng mga dulo)
• gamit ang acoustic palaman at foam tulad ng nakadirekta sa iyong disenyo kaysa sa pansamantalang mga materyales.

Nagpasya ako sa 19mm MDF para sa lahat maliban sa 25mm MDF para sa mga front baffle. Gumawa ako ng ilang mga pagbabago sa disenyo ng Madisound na sa palagay ko ay hindi makakaapekto sa kinalabasan. Inilipat ko ang panloob na mga tirante ng istante kaya lahat sila ay hindi pantay ang spaced at wala ang nakaposisyon sa anumang ratio ng pangkalahatang sukat ng kabinet (hal: 1/2, 1/4 na paraan). Nagdagdag ako ng isang maliit na brace sa likod ng tweeter na hindi kasama sa orihinal na disenyo. Napagpasyahan kong huwag i-rebate ang mga istante sa mga dingding ng gabinete. Pinaka-makabuluhang sa halip na gamitin ang front baffle para sa pag-access sa gabinete, nagpasya akong gamitin ang ilalim. Nangangahulugan ito na maaari kong gawing malakas ang harap ng mga joints ng baffle tulad ng iba pang mga kasukasuan at maaari kong sumali sa front baffle hanggang sa panloob na mga brace ng istante - hindi lamang sa paligid ng mga gilid, pinatigas ang buong gabinete. Nangangahulugan din ito na hindi ko kailangan ng anumang mga turnilyo sa front baffle na sa palagay ko ay makakaalis sa huling hitsura. Ang naaalis na panel sa ilalim ay mai-screwed upang payagan ang pag-access sa cross-overs. Ang isang foam gasket at ang bigat ng mga nagsasalita ay tatatakan ito nang walang hangin. Ang pag-access sa natitirang mga nagsasalita ay magiging sa pamamagitan ng mounting hole para sa bass driver.

Dahil nais kong magresulta sa mga kabinet upang maging "perpekto" napagpasyahan kong hindi ko na gupitin ang mga piraso. Ito ay mas mura na magkaroon ng isang pasadyang kahoy na tindahan na gawin ito para sa akin kaysa bumili ng mga kinakailangang tool at alamin kung paano gamitin ang mga ito. Kung gumagamit ka ng isang tindahan makakakuha ka ng mas mahusay na tugon kung ang iyong mga plano ay maayos at tumpak - nagkakahalaga ng oras (ie pera) upang "ayusin" ang mga hindi magandang plano para sa pag-input sa isang makina ng CNC.

Hakbang 2: Konstruksiyon ng Gabinete - Paghahanda

Habang ang mga piraso ng gabinete ay dumating na tiyak na gupitin sa laki mayroon pa ring kaunting gawin upang ihanda ang mga ito para sa pagpupulong.

Ang mga istante ay kailangang drill ng isang butas na may butas upang payagan ang daloy ng hangin. Maaari ko sanang gawin ito ng kahoy na kahoy ngunit magagawa ko ito sa bahay na may isang lagari. Ang mga butas ay hindi dapat maging perpekto.

TIP: Kapag ang pagbabarena ng MDF ay ginagamit ang holeaw upang puntos ang kahoy upang maipakita kung saan ang butas. Pagkatapos ay mag-drill ng isang butas o dalawa sa kaunting piloto ng holew sa bilog na hiwa ng holew. Papayagan ng mga butas na ito ang sup mula sa holew upang makatakas na mapigilan ang labis na alitan at pagbara ng holew. Ang simpleng tip na ito ay ginagawang MDF mula sa semento hanggang mantikilya

Pagkatapos ay inihanda ko ang lahat ng mga kasukasuan ng gabinete. Mayroong maraming mga paraan upang gawin ito at ang isang paraan ay maaaring maging angkop sa iyo kaysa sa iba pa. Narito ang aking pag-iisip:

• Pandikit / turnilyo: pinakamura at pinakamadali ngunit kailangan mong tiyakin na ang lahat ay gaganapin parisukat habang ang bawat kasukasuan ay tapos na. Ang mga battens ay maaaring idinagdag sa loob ng gabinete sa mga kasukasuan upang madagdagan ang kanilang lakas. Kung nais mong itago ang anumang mga turnilyo sa labas ng iyong mga kabinet pagkatapos ay tiyakin na ang mga ito ay countersunk.
• Dowel joint: mas malakas kaysa sa pandikit / turnilyo at nagbibigay ng tumpak na mga resulta ngunit nangangailangan ng tumpak na pagbabarena upang magawa ito.
• Mga joint ng biskwit: lahat ng mga pinakamahusay na tampok ng isang dowel joint na may kalamangan na kung ginamit nang maayos ang sumali sa biskwit ay ginagawang madali ang katumpakan. Walang mga tornilyo upang itago pagkatapos.

Hindi ko pa nagagawa ito dati ngunit sumama sa mga kasukasuan ng biskwit at kumuha ng isang kasali sa pagtatapos ng linggo upang gupitin ang mga puwang.

TIP: (sumangguni sa diagram) Markahan ang loob ng mga piraso ng gabinete at i-orient ang mga ito upang ikaw ay pare-pareho sa sumali sa biskwit upang matiyak na tumpak na pumipila ang iyong mga gilid

MAHALAGA TIP: Ang dust ng MDF ay nakakalason, na binubuo ng parehong sup at sup. Sa katunayan ang MDF ay pinagbawalan sa mga tindahan ng kahoy sa paaralan sa Australia dahil sa pagkalason nito. Magsuot ng proteksyon sa mata at paghinga, gumamit ng isang dust extractor o vacuum at tiyakin na ang mga miyembro ng iyong pamilya ay hindi napapailalim sa pagkakalantad

Hakbang 3: Konstruksiyon ng Gabinete - Bahagi ng Assembly 1

Matapos ang lahat ay handa at nagawa ko ang isang dry test fit oras na upang makalabas ng pandikit at clamp.

TIP:

• Ang mga clamp na may mga plastic pad ay nangangahulugang hindi mo kakailanganin ang pag-juggle ng mga scrap ng kahoy upang maprotektahan ang MDF.
• Kumuha ng mas maraming mga clamp kaysa sa iniisip mong kakailanganin mo - kakailanganin mo ang mga ito!
• Mabilis na paglabas ng mga clamp tulad ng Irwin Quick Grips ay perpekto.

Magtrabaho sa mga mapamamahalaang yugto kaysa sa lahat-sabay

Plano kong gawin ang bawat gabinete sa tatlong mga hakbang:

Una; kola sa tuktok at maglagay ng mga brace sa mga gilid.

Pangalawa; kola ang likod kapag sila ay natuyo.

Pangatlong kola sa harap na baffles matapos ang lahat ng pagtatapos ay tapos na at ang pamamasa foam at Acoustistuff ay nilagyan.

Para sa hakbang 1 ay tinakpan ko ang harap at likod ng mga panel kung saan makikipag-ugnay sila sa mga gilid at tirante upang hindi sila makaalis. Pagkatapos ay nakadikit ako sa tuktok at nag-braces sa mga gilid na bumubuo ng isang "hagdan". Inilagay ko ang harap at likod sa lugar nang walang anumang pandikit at na-clamp ang lahat. Kinabukasan ay idinikit ko at na-clamp muli ang back panel gamit ang masked front panel upang matiyak na nakahanay ang lahat.

Hakbang 4: Veneering ng Gabinete

Matapos tingnan ang maraming mga pagpipilian natagpuan ko kung ano ang naging isang kamangha-manghang produkto; iron-on wood veneer. Walang panggugulo sa contact semento o pampainit na pandikit. Gumamit ako ng American Walnut. Natuloy ito sa napakatalino. Nagsimula ako sa hindi gaanong pinakamahalagang ibabaw - sa likuran. Nagdikit ako ng isang maikling gilid at hinayaan itong magtakda bilang isang anchor point pagkatapos ay gumana ang aking paraan sa malayo sa board. Kapag na-trim ang mga gilid sa likuran ay pinintasan ko ang mga gilid, pinutol ang mga ito at sa wakas nakumpleto ang mga tuktok. Nanghiram ako ng isang router at pinutol ang kaunti para sa mga gilid. Ito ay sa pamamagitan ng malayo ang pinaka-maaasahang paraan upang makakuha ng isang malinis na gilid nang hindi hinati ang pakitang-tao o sanhi ito upang iangat. Siguraduhin na subukan mo muna upang matiyak na walang inaasahang mga resulta! Natagpuan ko ang kaunting paghuhugas sa mga gilid kaya idinagdag ko ang asul na masking tape upang maiwasan ito sa pagmamarka sa kanila.

Hindi ko pinatong ang mga naaalis na ilalim na panel ngunit pininturahan ko ito sa halip.

TIP: bakal sa pakitang-tao: Habang ang mga tagubilin ay nagmungkahi ng isang mainit na bakal na natagpuan ko ang sobrang init ay sanhi ng timber veneer upang mabaluktot at kumiwal iwanan ang "mga alon" sa tapusin. Kailangan mo lamang ng sapat na init upang ganap na matunaw ang backing glue. Maglagay ng papel sa ilalim ng bakal upang madali itong dumulas. Gamit ang isang cork sanding block o katulad, kuskusin nang husto sa likod ng bakal habang papunta ka. Nais mong matiyak na ang natunaw na pandikit ay ganap na pumupuno sa puwang sa likod ng pakitang-tao. Ang presyon ng atmospera ay hahawak sa lugar hanggang sa matuyo ang pandikit at magkakaroon ka ng perpektong tapusin.

Kung nakakakuha ka ng mga bitak madali silang maayos sa kahoy na tagapuno. Gumamit ng mas madidilim na kulay kaysa sa troso upang gawin itong natural. Maglagay ng maliit na halaga at gumamit ng isang flat scraper upang alisin ang labis bago ito matuyo. Maaari kang laging magdagdag ng higit pa sa paglaon kung walang sapat na first time round. Hindi mo nais na gumawa ng maraming sanding sa iyong napaka manipis na pakitang-tao.

Hakbang 5: Pagtatapos ng Gabinete - Langis sa Denmark

Maraming mga pagpipilian para sa pagtatapos ng timber. Isinasaalang-alang ko ang mga varnish, stain waxes at iba pang mga pagpipilian bago tumira sa Danish Oil. Pinatunayan nito ang isang mahusay na pagpipilian. Madali itong mag-apply at walang mga bula o iba pang mga pagkukulang na mag-alala. Gumawa ako ng 4 na coats isa o dalawang mga panel nang paisa-isa na tinitiyak ang mga kabinet na hindi kailanman nakasalalay sa langis na hindi ganap na tuyo. Binigyan ko ang lahat ng isang magaan na buhangin na may 0000 bakal na lana upang kumatok sa anumang mga kakulangan bago ang pangwakas na amerikana. Tumagal ng ilang araw ngunit sulit ito.

TIP:

• Sundin ang mga panuto! Sundin ang mga panuto! Sundin ang mga panuto!
• I-clear ang anumang alikabok mula sa iyong pagawaan bago ka magsimula. Inalis ko at naipalabas nang husto ang garahe at hinayaan ko ang lahat na tumira sa isang araw o 2 bago ko buksan ang anumang mga lata.
• Bumili ng mga bagong brush, roller atbp at bumili ng pinakamahusay na makakaya mo.
• Maging malinis, maayos at matiisin. Tiyaking mayroon kang tamang mga manipis / solvent / clean-up na gear na malapit sa kamay.

Hakbang 6: Konstruksyon ng Gabinete - Mga Front Baffle at Speaker Grills

Ang likuran ng mga ginupit para sa mga base driver ay dapat na chamfered upang payagan ang hindi mapigilan na daloy ng hangin sa mga kabinet. Gumamit ako ng isang router na may angled bit para dito.

Ang mga ginupit ay kailangang palakihin nang maingat upang matiyak na ang mga driver ay isang perpektong akma. Ang mga driver ay bahagyang mas malaki pagkatapos ng kanilang spec ay sinabi dahil sa pagpapahintulot sa gayon ang mga butas ay medyo masikip lamang. Ang ilaw na sanding na may isang hubog na bloke at 240 grit ay agad na naayos.

Minarkahan ko ang posisyon ng mga mounting screw na nagsasalita at nag-drill ng mga butas ng piloto upang maiwasan ang pag-crack ng self-tapping screws o pagbaluktot ng MDF. Sinubukan ko rin ang mga turnilyo bago iangkop ang mga nagsasalita at nahanap ang umbok na MDF kahit na may mga butas ng piloto kaya pinasadahan ko ang mga paga upang matiyak na ang mga nagsasalita ay makaupo nang maayos laban sa baffle.

Hindi ko nais na gumamit ng karagdagang mga gasket dahil ang mga nagsasalita ay nakaupo sa flush sa baffle nang wala sila. Kung ang aking mga butas sa pag-mount ay masyadong malalim ay nagdagdag ako ng mga gaskets upang mailabas ang mga driver nang bahagya upang gawin itong antas.

Susunod na hakbang ay upang buuin ang mga speaker grills. Hindi ako makahanap ng angkop na kit o mga tagubilin sa linya kaya't ang mga ito ay ganap na orihinal:

• Nais kong maging manipis hangga't maaari ang mga grills.
• Nais kong maging patunay sila ng bata. Ang mga bata ay hypnotically iginuhit sa mamahaling mga cone ng speaker.
• Nais kong minimalist na pag-aayos - alinsunod sa aking mga layunin sa proyekto.

TIP: Kung nagpaplano ka ng mga malapit na angkop na grill, suriin ang "maximum na pamamasyal" ng iyong driver ng bass upang matiyak na hindi makagambala ang iyong mga grill habang nagpe-play ng musika

Nagpasya akong gumamit ng pinong bakal na mesh para sa pagpapatunay ng aking anak at kumuha ng ilang mula sa isang lokal na tagapagtustos ng mga fire-screen. Ito ang pinakamagaan, pinaka bukas na mesh na mahahanap ko. Akala ko nag-aalok ito ng pinakamaliit na pagkakataong mag-rattling o maepekto ang tunog kung ginamit ang mga speaker sa mga grill sa lugar.

Upang makamit ang 10mm clearance na kailangan ko para sa base driver at magkaroon ng pinakamaliit na frame na posible na binuo ko ang nais na profile mula sa mga piraso ng beading na dapat na nakadikit. Pagkatapos ang mga frame ay pinagsama nang maingat na pag-square sa bawat sulok. Sa mga frame na binuo ay nakadikit ako sa steel mesh na may epoxy.

Upang ayusin ang mga grills nakakita ako ng ilang maliliit na magnet na neodymium at mga marka ng metal na dowel na perpektong ipinares. Sa mga frame na clamp nang mahigpit at naka-compress upang maiwasan ang paghahati ay drill ko ang mga butas para sa mga marka ng dowel sa mga sulok na may isang Brad Point Bit.

Pagkatapos ay tinatakan ko ang mga frame gamit ang brush-on sealer at binigyan sila ng ilang mga coats ng matt black na may isang ilaw na buhangin upang matapos.

Bumili ako ng grill na tela at pandikit mula sa Queensland Speaker Repairs at maingat na sinunod ang mga tagubilin upang ayusin ito. Sa wakas ay idinikit ko ang mga marka ng dowel sa mga sulok. Inilagay ko ang mga grill sa mga front panel at pinindot ito pababa. Ang mga marka ng marka ng dowel ay minarkahan ang paghihimok kung saan kailangan kong mag-drill ng mga butas upang i-flush ang mga magnet. Nag-drill ako ng mga butas sa harap ng mga panel gamit ang isang Brad Point Bit upang matiyak ang tumpak na mga butas at nakadikit ang mga magnet sa Gorilla Grip. Minarkahan ko ang bawat frame at speaker upang malaman ko kung aling paraan ang pinupunta ng mga frame at alin ang nilagyan sa kung aling speaker ang nag-abala.

Hakbang 7: Pagtatapos ng Gabinete - Pagpipinta ng Mga Baffle sa Harap

Pinili ko ang Rustoleum Oiled Bronze para sa mga baffle. Upang maihanda sila, nagsipilyo ako ng maraming mga coater ng sealer sa lahat ng mga gilid kung saan ang MDF ay gupitin at pinandadahan ng napakahusay na papel na buhangin upang matiyak na ang texture ng mga bilugan na gilid ay naitugma sa mukha ng mga panel. Nag-apply din ako ng sealer sa mga driver ng cutout at port bilang pag-iingat laban sa anumang kahalumigmigan na papasok. Pagkatapos ay idinikit ko ang mga base port sa mga panel.

TIP: Natutunan ko ang mahirap na pag-urong ng ilang mga glues. Iminumungkahi ko sa sandaling mayroon ka ng iyong mga port sa posisyon na may basang pandikit, ilagay ang harapan ng harap na panel sa isang malinis na patag na ibabaw. Mag-apply ng mga timbang sa baffle at sa likuran ng port na pinindot ang pareho sa iyong lugar sa trabaho. Titiyakin nito na ang port ay mananatiling perpektong flush sa baffle habang nagtatakda ang pandikit

Susunod na primed ko ang lahat ng mga ibabaw upang maipinta. Gamitin ang katugmang spray-on na plastic / kahoy na panimulang aklat para sa iyong tapusin na pintura at iwanan ito upang ganap na gumaling. Mabilis ito sa MDF ngunit maaaring tumagal ng maraming araw sa mga plastik na bahagi.

TIP: Upang suriin ang pagpapagaling ng spray ng ilang Primer sa likod ng plastic port at sa sandaling napakahirap upang madaling mag-gasgas ay gumaling ito

Pagkatapos ay nag-spray ako ng maraming light coats ng Oiled Bronze sa harap na mga baffle. Mayroong ilang pagsabog ngunit patuloy akong nagrerepresenta hanggang sa matapos ang gusto ko. Tumagal ng higit sa 2 lata at maraming araw upang makakuha ng tama. Iniwan ko ang pintura upang magamot nang isang linggo o mahigit pa. (sumangguni sa susunod na seksyon para sa higit pa tungkol doon)

TIP: Kung nag-spray ka ng pintura magsuot ng tamang mask - hindi isang dust mask

Wala akong sistema ng maubos kaya't iniwan ko ang garahe sa sandaling natapos ko ang bawat amerikana at bumalik sa sandaling ang pintura ay pinatuyong tuyo upang buksan ang lahat ng mga pintuan at ilabas ang mga usok.

Hakbang 8: Pangwakas na Assembly

Sa mga kabinet at baffle na handa na para sa pangwakas na pagpupulong oras na upang gamitin idagdag ang mga sheet ng bula at pagpuno ng Acouta-Stuff na ibinigay sa Madisound Kit. Idinikit ko ang foam sa loob ng likuran at mga gilid na pinapayagan ang silid para sa mga baffle na huminga sa mga kabinet. Nagdagdag din ako ng ilang bula sa paligid ng aking sobrang brace ngunit hindi sa mga istante. Hindi ko inilagay ang foam sa loob ng mga baffles.

TIP: gumamit ng isang makapal na pandikit na hindi babad sa foam. Subukan ang iyong pandikit dahil ang ilan ay kinakaing unti unti sa foam

Isang pag-tweak sa mga crossover bago ang huling pagpupulong. Naisip kong idaragdag ang mga seksyon ng cable ng speaker sa anumang mga link ng circuit nang direkta sa signal path upang dagdagan ang mga piraso ng kawad na ibinigay. Sigurado ako na nagtrabaho ito ng mga kababalaghan:)

Inikot ko ang mga crossovers sa loob ng ilalim ng mga kabinet. Ito ay mahalaga upang matiyak na ang mga inductors ay hindi makagambala sa bawat isa - sumangguni sa larawan.

Pagkatapos ay na-mount ko ang mga input terminal at nakumpleto ang panloob na mga kable.

Sa lahat ng panloob na hardware na nasa lugar ay oras na upang idagdag ang Acousa-Stuff. Gumamit ako ng isang digital scale upang timbangin ang kahit na halaga para sa bawat nagsasalita at pinalamanan ang mga puwang na iminungkahi sa mga tagubilin.

TIP: Ang Acousta-Stuff ay kailangang ma-tease nang lubusan upang lumikha ng pantay na nakakalat na "ulap" nang walang mga buhol at kumpol bago punan ang gabinete. Sa ganitong paraan naka-pack ito nang pantay-pantay at tuloy-tuloy

Nalaman ko kung gaano kahirap tumagal ang baffle na pintura ng maraming araw upang gumaling. Idinikit ko at naipit ang mga ito pagkatapos ng iminungkahing oras ng pagpapatayo lamang upang ang mga karton pad na ginamit ko sa loob ng mga clamp ay nakakasira sa pintura. Walang pagpipilian ngunit upang mapawi ang pinsala, maingat na takpan ang mga veneered na gilid at mga port ng driver at mag-spray ng maraming iba pang mga light coat ng pintura. Nagkakahalaga ito sa akin ng ilang araw. Nakatutulong ang suporta sa rustoleum at sa kanilang mungkahi naghintay ako ng 2 linggo pagkatapos hawakan ang pintura upang matiyak na handa na ito.

Panghuli sa lahat ay na-install ko ang mga driver. Bago ko higpitan ang mga turnilyo ay gumawa ako ng mabilis na pagsusuri ng tunog upang matiyak na ang lahat ay tama. Oo! Maingat na higpitan ang mga turnilyo at …. Natapos !!!

TIP: Hindi mo kailangang gumamit ng nakakalokong lakas upang higpitan ang mga tornilyo. Kung ang lahat ay maingat na ginawa ang mga drayber ay dapat na mahangin sa hangin nang hindi kinakailangang gumamit ng malupit na puwersa. Kung may pag-aalinlangan - magdagdag ng mga gasket. Maaari kang gumawa ng magagaling mula sa mga sheet ng naramdaman na gupitin sa laki o bilhin lamang ito. Hindi ako gagamit ng silicone upang mai-seal ang mga driver sa lugar dahil gagawin nitong mahirap ang pagtanggal sa kanila

Sa huling larawan maaari mong makita ang mga nagsasalita sa mga base na binubuo ng dalawang mga layer ng goma sa sahig ng sahig na naka-sandwiched sa pagitan ng nadama upang maprotektahan ang sahig at mga nagsasalita. Alam kong ang mga spike ay lahat ng galit ngunit ito ay simple at epektibo.

Nakamit ko ba ang aking mga layunin? Ganap na Ang tunog ng ZRT ay hindi kapani-paniwala at hindi ako magiging mas masaya sa kanilang hitsura. Good luck sa iyong mga nagsasalita !!!

Pangalawang Gantimpala sa Audio Contest 2018