DIY 3D Printed Laser Engraver Na May Tinatayang. 38x29cm Area ng Pag-ukit: 15 Hakbang (na may Mga Larawan)

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:13

Isang salita nang maaga: Gumagamit ang proyektong ito ng isang laser na may malaking halaga ng pinapalitang lakas. Maaari itong maging napaka-nakakapinsala para sa iba't ibang mga materyales, iyong balat at lalo na ang iyong mga mata. Kaya't mag-ingat kapag ginagamit ang makina na ito at subukang harangan ang bawat direkta at masasalamin na laser radiation sa aviod na tumatama ito sa labas ng makina

Gumamit ng mga salaming de kolor na proteksyon na angkop para sa dalas ng ginamit na laser

Ilang sandali ang nakaraan gumawa ako ng isang mini laser engraver, batay sa dalawang cd drive. Pagkatapos nito ay gumawa ako ng isang mas malaki batay sa mga bagay na nakahiga ako sa aking pagawaan (tingnan ang aking "Mabilis, Madumi at murang laser engraver" na itinuturo). Ang maliit ay gumagana nang maayos ngunit maliit. Ang mas malaki ay mas malaki ngunit dahil sa pag-play sa mga bahagi hindi masyadong tumpak.

Ngunit ngayon nagmamay-ari ako ng isang 3D printer nagpasya akong gumawa ng isa mula sa simula na may mga bahagi na bibilhin ko at mga bahagi na aking dinisenyo at mai-print nang mag-isa. Kaya ginawa ko.

Nabayaran ko na ang paligid ng 190 Euro para sa mga piyesa nang wala ang laser na mayroon ako.

Oo tue, muli itong isang itinuturo para sa isang laser engraver. Ngunit sa palagay ko ang lahat ng mga itinuturo na maaari mong basahin tungkol sa isang paksa, magdagdag ng maraming impormasyon at ibang anggulo ng pananaw na makakatulong sa iyo na alamin kung ano ang dapat.

At muli ito ay totoo, maaari kang bumili ng isang kumpletong laser engraver para sa halagang halagang pera (marahil ay isang maliit) ngunit ang kasiyahan sa pagbuo ng iyong sarili, para sa akin, ay hindi mabibili ng pera pati na rin alam kung eksakto kung paano pinagsama ang lahat. At bukod sa na-expire ko ang maraming kasiyahan sa pag-alam sa sukat na dapat para sa mga disenyo (Inaamin ko: para sa inspirasyon ay tumingin ako nang kaunti sa internet sa mga nakaukit maaari kang bumili bilang isang kit) ng mga bagay na mai-print upang magawa ito trabaho Pinapaintindi nito sa iyo ang buong bagay.

Sa itinuturo na ito, ipapakita ko sa iyo kung ano ang binili ko, kung ano ang nai-print ko at kung paano ito pinagsama upang makagawa ng isang 38x29 cm (laki ng ukit / paggupit) ng laser engraver.

Nai-print ko ang lahat ng naka-print na bahagi sa aking printer na Davinci pro 3-in-1: ang mga asul na bahagi na may PLA at mga puting bagay (ang mga distansya na bus) na may ABS.

Mga setting ng printer PLA:

• 210 degree C
• walang pinainit na kama
• 0.25 mm na mga layer
• kapal ng shell (normal, tuktok at ilalim na ibabaw) 4 na mga layer
• 80% infill (maliban sa "belt plate plate" na naka-print sa mga may 100% infill)
• lahat ng bilis sa 30 mm / s (maliban sa hindi pagpi-print at bilis ng pagbawi sa 60mm / s at sa ilalim na layer na 20 mm / s)
• labi 5 mm
• walang suporta
• ratio ng pagpilit 100%

Mga setting ng printer ABS:

normal na setting ng ABS na may 100% infill

Mangyaring tandaan na ang Ingles ay hindi ang aking katutubong wika at humihingi ako nang maaga para sa anumang mga pagkakamali sa gramatika at pagbaybay.

Hakbang 1: Bill ng Mga Materyales

Ito ang listahan ng mga bagay na binili ko:

• 1x aluminyo profile 2020 extrusions, haba 1 m
• 2x aluminyo profile 2040 extrusions, haba 1 m
• 1x axel 8mm diameter, haba ng tinatayang 44cm
• 4x aluminyo sulok ng mga kasukasuan na may kaukulang mga mani at bolt
• 1x na batch ng mga sliding nut (kung saan binibili ko ito ang batch ay 20 mga PC. Hindi mo ginagamit ang lahat)
• 12x nylon gulong 23 mm (panloob na laki ng 5 mm) espesyal para sa ginamit na mga profile
• 1 ball bear, 22 mm sa labas, 8 mm sa loob
• 2x GT2 pulley, 8mm hole, para sa 6 mm ang lapad ng sinturon (20 ngipin)
• 1x GT2 pulley, 5mm hole, para sa 6 mm ang lapad ng sinturon (20 ngipin)
• 1x kakayahang umangkop na axis coupler 5 mm - 8 mm
• 2 metro ng GT2 timing belt 6mm
• 2x NEMA17 stepper motors (1.8 degrees / step, 4.0 kg / cm) 42BYGHW609L20P1X2, o simular
• 2x stepper motor cables, 1 m (kung gagamit ka ng mga gabay sa cable kailangan mo ng mas matagal na mga kable)
• 4x limit switch, distansya ng butas 10 mm (ang naka-print na mounting plate ay para sa distansya na iyon)
• 1x Aduino Nano
• 2x StepStick DRV8825 stepper driver na may heatsink
• 12x m6 x 30 mm bolts
• 8x m5 x 30 mm bolts, nut at washers
• 4x m5 x 55 mm bolts, nut at washers
• 4x m3 x n mm (kung saan n ang halaga depende sa lalim ng mga butas ng m3 sa mga motor at ang kapal ng 7 mm na plato + ang haba ng mga long distance bus)
• 4x m3 x n mm (kung saan n ang halaga depende sa lalim ng mga butas ng m3 sa mga motor at ang kapal ng 7 mm na plato)
• ilang m4 bolts para sa mga may hawak ng sinturon at ang limitasyon ng mounting plate

kailangan din:

• 1x capacitor 100uF
• 1x risistor 220 Ohm
• 1x na humantong
• 1x push button (switch ng paglabas ng motor)
• 1x angkop na pisara
• 1x 12 V power supply o isang adapter, na naghahatid ng sapat na Amps.
• 1x TTL na may kakayahang laser, mas mabuti na katumbas ng o higit sa 500 mW. Ang Mas Mataas na Wattages ay binabawasan nang husto ang oras ng pag-ukit! Gumagamit ako ng isang 2 W laser at iyon ay mabuti.

At kapag tapos ka na sa breadboarding:

• 1x Prototyping board / PCB Fiberglass (34x52 hole / 9x15cm) (O gumawa ng isang naka-ukit na PCB)
• 1x jack plug 2.1 x 5.5 mm inlet (ang bahagi na na-solder sa PCB at ang adapter plug ay pumapasok)

Mga bagay na mai-print:

• LE3 Talampakan
• LE3 Test Caliber gitnang distansya suportang gulong LE3
• LE3 Ball bearing caliber 21.5 22 22.5 mm
• LE3 Mga distansya ng bus
• LE3 motor at kabaligtaran
• LE3 na may hawak ng laser_motor
• May hawak na belt na LE3 na 20x40 frame
• LE3 Limitahan Lumipat ng mounting plate na 20x40 frame
• LE3 cable clip 20x40 frame
• ***** ****
• **** LE3 motor at kabaligtaran na bahagi na may naaayos na distansya ng ehe ****
• ****
• **** Matapos ang pag-aayos ng distansya maaari mong ayusin ang may-hawak ng bolt na may hawak sa lugar
• **** dalawang parker screw. Mayroong dalawang butas bawat panig upang magawa ito.
• ****
• **** maaaring mapalitan nito ang "LE3 motor at kabaligtaran" na hindi naaayos ang distansya ng ehe!
• ****
• ***************************************************************************

at, kung kinakailangan:

Ang LE3 cable mount at PCB mount

Hakbang 2: STL Print Files

Hakbang 3: Mga Naka-print na Bahaging 3D

Ito ang lahat ng mga nakalimbag na bahagi

Hakbang 4: Mga Tool na Kailangan Mo

Karamihan sa mga hardware na kailangan mo marahil ay nakahiga ka sa iyong pagawaan, tulad ng:

• Plyers
• Mga driver ng tornilyo
• Panghinang
• Tieraps
• Ang isang tap at die set
• Isang caliper

Hindi na talaga. Ngunit ang pinakamahalaga ay ang pagkakaroon ng o may access sa isang 3D printer.

Hakbang 5: Preperations

Gupitin ang mga profile sa mga sumusunod na haba:

• ang profile sa 2020: 2 piraso ng 37 cm bawat isa
• ang profile noong 2040: 2 piraso ng 55 cm bawat isa at isang piraso ng 42 cm.

Maaari mong makita ang mga profile gamit ang isang heckaw ngunit kung mayroon kang access sa isang Industrial trimmer saw (tulad ng ginawa ko) dapat mong gamitin iyon sa halip. Ang mga resulta ay mas mahusay.

Ngayon mayroon kang 5 mga piraso ng frame. Tingnan ang larawan 1

Susunod na bagay na dapat gawin ay upang i-tap ang M6 thread sa lahat ng mga 2040 profile. Tingnan ang larawan 2

Ito talaga ang mga preperation na kailangan mong gawin.

Hakbang 6: Ang Pangunahing Frame

Ang pagsasama ng pangunahing frame ay madali at tuwid na pauna (larawan 1 at 2). Kapag natapos makakuha ka ng isang magandang ideya ng laki nito.

Matapos i-print ang mga paa, "LE3 Feet" (larawan 3), mag-drill ng mga butas na 6mm, at i-bolt ito ng 8 m6 bolts sa frame.

Tulad ng nakikita mo hindi ko na-print ang mga bahagi ng ganap na napakalaking ngunit guwang sa isang gilid. Makakatipid ito ng maraming filament at oras ng pag-print, at napakalakas nito! Ang makinis na bahagi sa loob o labas (larawan 4) ay walang pagkakaiba tungkol sa pagiging matatag, ito ay isang cosmetic choise.

Hakbang 7: Siguraduhin na Ang Pag-print ay Tama, at Pagsasama-sama sa Karwahe

Mahalagang alamin kung gaano katumpakan ang mga print ng printer. Para sa hangaring iyon gumawa ako ng ilang mga caliber sa pagsubok:

ano ang gagawin:

1. i-print ang "LE3 distansya bus" (puti sa larawan 2)
2. i-print ang "LE3 Test Caliber sentral na distansya ng mga suportang gulong" at ang "LE3 ball bearing caliber"
3. i-drill ang mga butas para sa mga axel ng gulong (5mm bolts) na may 5 mm drill
4. naiwan sa pic. Ang 1 ay ang kalibre ng pagsubok upang matukoy kung gaano kalaki ang butas para sa ballbearing na dapat mai-print upang hayaan itong magkasya nang maayos. Mayroong tatlong magkakaibang laki: 21.5, 22 at 22.5 mm. Ito ang mga halagang binibigyan ng disenyo ng naka-print. Ang butas kung saan pinakamahusay na umaangkop ang tindig (kailangan mong ilagay ang ilang puwersa upang mailagay ito) ay ang kailangan mo.
5. Kanang nakikita mo ang kalibre upang subukan ang distansya sa pagitan ng mga gulong na gumagabay. Mahalaga ito.s walang pag-play sa pagitan ng frame ng 2040 at ng mga gulong. Maaari mong malaman na gamit ang kalibre na ito. I-bolt lamang ang tatlong gulong na may 5mm bolts at ang mga spacer dito at subukan kung aling distansya (58 o 59 mm) ang frame ay gumagalaw na may ilang paglaban sa mga gulong.

Tandaan:

sa mga disenyo ng print na ginamit ko ang 22.5 mm para sa butas ng ballbearing at 58 mm na distansya sa pagitan ng mga gulong. Ito ay gumagana nang perpekto para sa akin. Kung ang mga halagang ito ay hindi gumagana para sa iyo, pagkatapos ay kailangan mong tinker ang disenyo.

Matapos malaman ang tamang sukat, at i-print ang "LE3 motor at kabaligtaran", unang drill out ang mga butas sa parehong mga plate.

Pagsamahin ang karwahe (larawan. 2).

Kailangan mo ng 2040 frame, 42 cm ang haba at ang motor at mga plate na tindig, 4 m6 bolts, 8 m5 bolts at nut.

1. i-drill ang mga butas: 3mm para sa mga butas ng motor, 5mm para sa mga butas ng axel ng gulong, 6mm para sa mga butas upang ayusin ang plato sa profile
2. i-bolt ang dalawang itaas na gulong sa isa sa mga plato (gumamit ng 5mm washers sa pagitan ng mga bus at gulong, ang mga gulong ay dapat na malayang lumiko!)
3. kapag inilalagay ang mga gulong ito sa frame, tipunin ang mas mababang dalawang gulong bilang wel
4. gawin ang pareho sa kabilang panig (sa larawan. 2 ang plato ng motor ay nasa harap at ang plato ng tindig sa likuran)
5. bolt na may 4 m6 bolts ang 2040 frame sa pagitan ng mga plate

Ngayon ay maaari mong ilipat ang karwahe. Ok lang kung nakakaramdam ka ng paglaban, ipinapadala sa iyo nito na walang paglalaro. Ang mga motor ay sapat na malakas upang hawakan iyon.

Ang pagpupulong na ito ay sa katunayan isang pangkalahatang paraan kung paano magkakasama ang natitirang makina na ito. Mula ngayon sa gayon ako ay magiging hindi gaanong pinalawak at ituturo ang mga mahahalagang bagay lamang. Ang mga larawan ay nagsasabi din ng marami.

Hakbang 8: Axel at Motor

1. Gamitin ang 4 na mga distansya na bus upang i-bolt ang motor sa plato (kailangan mong malaman ang tamang haba para sa mga bolts, depende ito sa kung gaano kalalim ang mga butas sa motor)
2. ilagay ang tindig sa lugar
3. itulak ang 8mm axel sa pamamagitan ng tindig at sa parehong oras ilagay ang 8mm pulleys at ang 5mm-8mm kakayahang umangkop na axis coupler sa axis
4. i-fasten ang lahat sa lugar upang ang mga ngipin ng kalo ay eksaktong nasa itaas ng puwang ng frame

Hakbang 9: Ang Laser / Holder ng motor at ang mga sinturon

Ang may hawak ng laser / motor:

• I-print ang "LE3 laser_motor holder"
• I-print ang "LE3 belt holder 20x40 frame"
• I-drill ang mga may hawak ng sinturon sa 3.2 mm at i-tap ang 4mm na thread sa mga butas
• i-drill ang mga butas ng may hawak ng laser / motor sa naaangkop na mga diameter. Ang sobrang mga butas sa gilid ng laser ay para sa pag-moute ng isang unibersal na mounting plate ng laser na hindi ko pa dinisenyo.
• tipunin nang kumpleto ang may hawak ng laser / motor
• pansamantalang alisin ang 2040 profile ng karwahe
• i-slide ang profile sa mga gulong. Ok lang kung kailangan mong itulak nang husto upang mailagay ang profile trough. Kapag hinawakan ko ang aking frame na patayo sa lupa, kahit na nakaipon ang motor, hindi ilipat ng gravity ang may hawak ng laser / motor.
• ilagay sa magkabilang panig ang isang may hawak ng sinturon
• ibalik muli ang profile sa may hawak ng laser / motor.

Sa pic 1 makikita mo kung paano ito pinagsama-sama (ang larawan ay kinunan sa ibang yugto. Nakalimutan kong gumawa ng isa kanina). Huwag kalimutan ang mga hugasan sa pagitan ng mga bus at gulong! Mangyaring huwag isipin ang laser, ito ay lamang ng isang pagpupulong ng pagsubok.

Ang sinturon. Una ang nasa may-hawak ng laser:

1. pangunahan ang sinturon sa ilalim ng mga gulong at sa ibabaw ng pulley tulad ng sa larawan. 2
2. pangunahan ang sinturon sa magkabilang panig sa ilalim ng mga may hawak ng sinturon (siguraduhing mayroon kang sapat na haba ng sinturon upang maaari mong makuha ang isang piraso ng sinturon sa magkabilang panig)
3. sa isang gilid itulak ang may hawak ng sinturon hangga't maaari sa gilid at i-fasten ang bolt (hindi nessecary na i-fasten ito nang napakahigpit)
4. gawin ngayon ang pareho sa kabilang panig at sa parehong oras hilahin ang sinturon upang mayroong isang makatuwirang pag-igting sa pagitan ng kalo at mga gulong

Para sa dalawang sinturon ng karwahe (larawan. 3 at 4) gawin ang pareho, ngunit sa pagkakaiba na kailangan mo lamang i-on ang isang paa (alisin ang tuktok na bolt at paluwagin ang ilalim) at ipasok ang dalawang may hawak ng sinturon sa isa tagiliran Ngayon ay maaari mong i-slide ang isa pa sa ilalim ng karwahe sa kabilang panig. Siguraduhin din na, pagkatapos ng pag-igting ng dalawang sinturon, ang karwahe ay ganap na nasa tamang mga anggulo!

ps

kung nai-print mo ang mga may hawak ng sinturon sa isang mas maagang yugto maaari mong ipasok ang mga ito sa frame bago ang pagpupulong

Hakbang 10: Ang Limiter Switch + Holders

Unang print:

• LE3 Limitahan Lumipat ng mounting plate na 20x40 frame
• LE3 cable clip 20x40 frame

Sa pic. 1 at 2 nakikita mo ang mga naka-assemble na switch ng limitasyon sa pangunahing frame. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay tinatayang. 45 cm (38 cm ang distansya ng pag-ukit + 7 lapad ng plato)

Sa pic. 3 at 4 ang limitasyon ay lumipat sa crossbar, distansya: 36 cm (29 + 7). Pagkatapos ng pagpupulong suriin kung ang mga switch ay nakalagay nang maayos (walang mekanikal na banggaan).

Ang lahat ng gawaing mekanikal ay halos tapos na ngayon.

Maaari mong i-wire ang mga switch at gamitin ang mga cable clip upang ma-secure ang mga wire sa mga lateral frame slot.

Hakbang 11: Ang Elektronika

• Pic. Ipinapakita ng 1 sa iskema ang mga koneksyon sa pagitan ng mga bahagi
• Pic. 2 kung paano dapat ang mga koneksyon sa breadboard.
• Pic. 3 at 6 ang breadboard sa totoong live
• Pic. 4 ang gilid ng kawad ng prototyping board na ginawa ko
• Pic. 5 ang bahagi ng bahagi. Pansinin ang lahat ng mga koneksyon ng babaeng header para sa Arduino, mga driver board at lahat ng mga koneksyon sa wire. Hinahayaan ng mga koneksyon na ito ang paglipat ng mga board (kapag nessesary) na mas madali.

Nagdisenyo ako ng mga moutning braket para sa 9x15 cm prototyping board upang maaari mong i-bolt ang board sa 2020 profile. Ang mga braket na ito ay bahagi ng print file na "LE3 cable mount at PCB mount" (pic.7 at 8).

Mayroong 3 mga koneksyon sa bawat driver board upang makontrol ang resolusyon ng hakbang: M0, M1 at M2. Sa mga koneksyon na ito maaari mong matukoy ang resolusyon ng hakbang depende sa kung paano ikonekta ang mga ito sa + 5V. Mayroong para sa nagawa ko sa mga linya ng jumper ng prototyping board para sa bawat isa sa 3 mga linya sa dalawang magkakaibang. Nasa mga dilaw na bilog sila sa larawan. 5.

Sa mga jumper na ito maaari mong maitakda nang madali ang resolusyon ng hakbang:

M0 M1 M2 Resolusyon

• mababang mababang mababang Buo
• mataas mababa mababa Half
• mababang mataas na mababang 1/4
• mataas na mataas na 1/8 (ito ang setting na ginagamit ko at iginuhit sa mga larawan)
• mababang mababang mataas 1/16
• mataas mataas mataas 1/32

Kung saan ang ibig sabihin ng mataas: nakakonekta sa + 5V (saradong linya ng jumper).

Hindi mo mahahanap ang mga jumper na ito sa breadboard o eskematiko, ngunit nakuha mo ang ideya at maaari mong ipatupad ang mga ito sa iyong sarili kung hindi kinakailangan.

Maaari mong alisin ang mga jumper na ito at itakda ang permanenteng paglutas ng hakbang sa nais na resolusyon ng hakbang. Hanggang ngayon hindi ko pa nababago ang mga setting ng jumper: ang 1/8 na resolusyon ay gumagana nang maayos!

Hindi mo rin nahanap ang switch on pic. 5 (kanang sulok sa itaas). Ang switch na ito ay nagpatupad ako ng mga toggle sa pagitan ng D12 at D11 sa Arduino board para sa pagpipiloto ng laser, resp. M03 at M04 (Gcode). Ngunit nalaman ko na sa tamang mga programa ay hindi mo na kailangang gumamit pa ng M03 kaya't naiwanan ko ito sa mga plano. Sa halip ang linya ng TTL ay direktang konektado sa D11 (M04).

Ps.

Mangyaring tandaan na, sa scematics, ang dalawang mga konektor (5 mga wire at 4 na mga wire) ay kinakailangan para sa akin dahil itinayo ko ang aking system ng laser sa isang hiwalay na fan ng paglamig. Ngunit kung mayroon kang isang module ng laser at hindi mo nais na ayusin ang lakas sa laser. Kailangan mo lamang ang 3 itaas na linya ng 5 linya ng konektor at ang lakas ay dapat na nagmumula sa suplay ng kuryente na kasama ng iyong laser.

Hakbang 12: Software

Nagamit na mga programa para sa hangarin ng pagtuturo na ito:

• GRBL, bersyon 1.1 (arduino library)
• LaserGRBL.exe, programa upang magpadala ng hiwa ng mga larawan o vector ng vector sa iyong taga-ukit / pamutol
• Inkscape, programa sa pagguhit ng vector
• JTP Laser Tool V1.8, kailangan ng plugin para sa Inkscape upang makagawa ng isang Gcode file para sa LaserGRBL
• Notepad ++

Sa internet maaari kang makahanap ng maraming impormasyon tungkol sa kung paano mag-install, mag-download at gumamit ng mga programang ito.

Ang unang bagay na dapat mong gawin ay baguhin ang config.h file ng GRBL library:

1. pagkatapos i-download ang GRBL v1.1 bukas na config.h gamit ang Notepad ++ (maaari mong makita ang config.h sa direktoryo GRBL)
2. hanapin ang mga linya na nakikita mo sa larawan. 1, 2 at 3 at baguhin ang mga ito ayon sa tamang bahagi ng larawan (kaliwa sa mga larawan nakikita mo ang mga orihinal na linya at pakanan ang mga binago)
3. i-save ang file

I-load ngayon ang GRBL library sa iyong Arduino nano controller:

1. ikonekta ang iyong Arduino sa iyong pc
2. simulan ang iyong Arduino program
3. pumili ng Sketch
4. piliin ang I-import ang library
5. pumili magdagdag ng library
6. pumunta sa iyong direktoryo kung saan nakatayo ang GRBL at mag-click (hindi bukas) sa direktoryo ng GRBL (ang direktoryo kung saan mo binago ang config.h file)
7. mag-click bukas
8. Balewalain ang hindi natagpuan na mensahe ng bla bla bla at isara ang programa ng Arduino
9. Pumunta sa… GRBL / halimbawa / grblUpload na direktoryo at simulan ang grblUpload.ino
10. ngayon ang programa ng Arduino ay nagsisimula at nagsisimula ang pag-iipon. Kapag natapos, Balewalain ang masyadong maliit na memorya ng puwang sa memorya at isara ang Arduino program.

Sa yugtong ito ang Arduino board ay puno ng GRBL at ang mga setting para sa Homing at ang mga switch ng limitasyon ay tama.

Ngayon ay kailangan mong ipaalam sa GRBL sa Arduino board kung ano ang mga bilis, dimention atbp.

• ikonekta ang iyong Arduino sa iyong pc
• Simulan ang laserGRBL.exe
• mag-click sa pindutan ng kumonekta (pakanan bukod sa patlang ng rate ng baud)
• i-type ang $$ sa patlang ng send command (sa ibaba ng field ng pag-unlad) at pindutin ang [Enter]
• Baguhin ang mga halaga ayon sa listahan sa pic. 4. I-type lamang ang mga linya kung sino ang dapat mabago sa padala ng command command (sa ibaba ng patlang ng pag-unlad). Halimbawa: i-type ang $ 100 = 40 [Enter]
• Ulitin ito para mabago ang lahat ng linya.
• pagkatapos nito ay maaari mong i-type muli ang $$ upang makita o lahat ng mga pagkakataon ay tama

Habang isinasagawa mo ang testrun, tingnan sa ibaba, kailangan mo ring ayusin ang dami ng mga Amps na papunta sa mga motor. Maaari mong buksan ang maliit na trimmer sa parehong mga stepstick board upang gawin iyon, ngunit idiskonekta ang board mula sa kuryente bago mo ito gawin. I-download at basahin ang datasheet ng stepstick! Ayusin ang mga trimmer nang sunud-sunod hanggang sa ang mga motor ay tumakbo nang maayos at hindi kailanman maluwag nang isang hakbang. Ang mga trimmer sa aking board ay tinatayang 3/4 naka-kanan.

Ngayon ay maaari mo nang subukan ang tagukit upang makita o ang lahat ng mga paggalaw ay gumagana nang ok at, napakahalaga !, kung gumagana ang mga switch ng limit. Kung ang isang limitasyon switch ay aktibo ang machine napupunta sa isang estado ng error. Sa laserGRBL maaari mong basahin kung paano malutas ang nakabatay sa software na, $ x o isang bagay tulad nito, at ngayon ang switch ng paglabas ng motor ay madaling gamiting: sa estado ng error malamang na ang isa sa mga switch ay naisaaktibo pa rin, ngayon pindutin ang switch ng paglabas ng motor at hilahin ang nais na karwahe nang kaunti mula sa switch upang palabasin ito. Ngayon ay maaari mong "i-reset" at "homing" ang makina.

Talaga handa ka na ngayon para sa iyong unang pagpapatakbo ng pagkakalibrate.

Hakbang 13: I-calibrate

Ang sumusunod na pamamaraan ay isang sipi ng isang bahagi ng aking "Mabilis, marumi at murang laser engraver" na itinuturo at maaaring makatulong kung mayroon kang mga paglihis sa mga sukat ng iyong output sa pag-ukit

Para sa pagkakalibrate ng $ 100 (x, step / mm) at $ 101 (y, step / mm) ginawa ko ang sumusunod:

1. Pinunan ko ang halagang 80 o higit pa para sa parehong $ 100 at $ 101
2. pagkatapos ay gumuhit ako ng isang parisukat ng isang naibigay na sukat, sabihin 25mm sa Inkscape at magsimulang mag-ukit **
3. Ang unang resulta ay hindi dapat isang parisukat na may tamang sukat, 25x25mm.
4. Magsimula sa x-axis:
5. sabihin natin na ang A ay ang halagang nais mo para sa $ 100 at B ang halagang $ 100 (80) at C ang halaga sa Inkscape (25), at D ang halagang sinusukat mo sa nakaukit na parisukat (40 o higit pa)
6. pagkatapos ay A = Bx (C / D)

Sa halimbawang ito ang bagong halaga para sa $ 100 (A) ay 80x (25/40) = 80x0, 625 = 50

Ang parehong magagawa mo sa y-axis ($ 101).

Ang resulta ay medyo tumpak. Kung gagamit ka ng eksaktong kaparehong mga motor, sinturon at pulley para sa x- at y-axis ang mga halagang $ 100 at $ 101 ay magkatulad."

** Kung gumawa ka ng square ng pagkakalibrate sa Inkscape, gamitin ang plugin na JTP Laser Tool V1.8 upang makagawa ng isang (vector) Gcode file na maaari mong mai-load sa laserGRBL. Tiyaking pinunan mo ang M04 upang mag-on at M05 upang patayin ang laser sa plugin na JTP Laser Tool V1.8!

Hakbang 14: Handa na

Kung ang lahat ay magiging wel mo ngayon nakaukit ng isang parisukat na may sukat na eksaktong 25mm.

Ngayon ay maaari kang makulit / gupitin ang anumang gusto mo: grayscale mga larawan, mga guhit na vector, mga pattern upang i-cut at iba pa At na may mahusay na kawastuhan!

pic.1, ang mga character sa ibaba ay napakaliit (ang distansya sa pagitan ng dalawang linya sa pinuno ay 1mm)

pic.2, ilang mga unang resulta ng grey scale.

pic 3, Medyo tumpak!

Ipinapakita ng video ang nag-uukit sa trabaho.

Hakbang 15: Huling Hakbang

Ngayon lahat ay gumagana nang maayos maaari kang magsimula sa mahusay na pag-tune ng contraption sa mga gabay ng cable at isang magandang PCB. Lumikha ako ng ilang mga gabay sa kable ng bundok na maaari mong mai-print at gamitin upang maglakip ng mga gabay sa cable (i-print ang file na "LE3 cable macks at PCB mount").

Kung gagamitin mo ang mga gabay ng kable pagkatapos ng 1 metro ang haba ng mga kable ng motor ay hindi sapat ang haba at kailangan mong bumili ng mas mahahabang kable o gumawa ng mga extension ng cable (iyon ang ginawa ko). Sa mga larawan nakikita mo kung paano ko ginamit ang mga gabay ng cable (at mga mount). At upang maging matapat, ang paggabay sa cable ay ginagawang mas madali ang pag-ukit dahil hindi mo kailangang matakot sa mga nasunog na kable o kable na natigil sa pagitan ng mga bahagi atbp.

Inaasahan kong ang nakapagtuturo na ito ay nakapagpapasigla para sa iyo at maging isang mapagkukunan ng impormasyon para sa paggawa ng isang laser engraver. Naranasan ko ang maraming kasiya-siyang pagdidisenyo at pagbuo nito at alam kong dapat mo ito sa pagbuo ng bagay na ito.

Maligayang pagbuo!