Talaan ng mga Nilalaman:

Headrest ng Wheel Chair: 17 Mga Hakbang
Headrest ng Wheel Chair: 17 Mga Hakbang

Video: Headrest ng Wheel Chair: 17 Mga Hakbang

Video: Headrest ng Wheel Chair: 17 Mga Hakbang
Video: HANDANG IBIGAY NG DALAGA ANG SARILI SA ESTRANGHERONG LALAKI PARA SA PIYANSA NG AMANG NAKAKULONG 2024, Hunyo
Anonim
Image
Image

Panimula

Ang isang indibidwal sa Seven Hills ay may mga problema sa kanyang headchair headrest. Sa mga oras ng matinding pagkabalisa at stress, siya ay may spastic convulsions. Sa mga yugto na ito, ang kanyang ulo ay maaaring mapilit sa paligid ng gilid at ilalim ng headrest. Ang posisyon na ito ay labis na hindi komportable at potensyal na mapanganib kung naiwan sa isang pinahabang panahon. Naabot ng Seven Hills ang maraming mga tagagawa ng wheelchair na nagpadala ng iba't ibang mga headrest. Ang mga headrest na ito ay maaaring masira o mabigo upang maiwasan ang problema. Ang Seven Hills ay kasalukuyang gumagamit ng isang bunched up na kumot upang harangan ang puwang sa ilalim ng headrest. Kailangan ng mas permanenteng solusyon.

Mga link

Mga Kinakailangan:

Background:

Desisyon Matrix:

Hakbang 1: Mga Kagamitan

Link sa Listahan ng Mga Materyales

docs.google.com/spreadsheets/d/1Z_WunWdX1r…

Hakbang 2:

Kumuha ng isang pinuno at gumuhit ng mga linya sa mga gilid ng timba na pantay na gupitin ito sa dalawang halves. Pagkatapos, gamitin ang sawzall upang gupitin ang timba sa kalahati.

Hakbang 3:

Gamitin ang router ng kamay upang gupitin ang ABS sa dalawang sheet, parehong 5 "by 8".

Hakbang 4:

Kunin ang sheet ng ABS at ilagay ito sa oven sa 275 degree Fahrenheit sa loob ng 15 minuto. Suriin ang plastik tuwing 5 minuto upang matiyak na hindi ito nagsisimulang bubble. Kapag ang plastik ay nahahawa, alisin ito sa oven.

Hakbang 5:

Larawan
Larawan

Ilagay ang mas mahabang bahagi ng sheet ng ABS sa tuktok ng isa sa mga timba, at siguraduhin na ang parehong halves ay simetriko. Pindutin ang plastik sa hulma at hintaying lumamig ito.

Hakbang 6:

Gamitin ang Conduit Bender upang ibaluktot ang kanal sa dalawang magkakahiwalay na lugar. Siguraduhin na ang liko sa ABS direktang tumutugma sa curve sa conduit dahil sila ay mai-screwed magkasama sa lalong madaling panahon.

Hakbang 7:

Ilagay ang daluyan sa labas ng plastik, at iwanan ang isang dulo na may 2”na tubo na nakabitin sa gilid at isang dulo na walang nakasabit na tubo. Markahan at gupitin ang kanal sa mga lugar na ito; ang tubo ay dapat na humigit-kumulang na 11 ½ “haba. Ulitin para sa pangalawang tubo.

Hakbang 8:

Gamitin ang Sawzall upang i-curve ang mga maikling sulok ng dulo ng mga sheet ng ABS upang maalis ang matalim na mga sulok. Pagkatapos, gumamit ng isang file o mga electrician pliers upang mabulok ang mga pinutol na gilid ng mga tubo at ABS.

Hakbang 9:

Gamitin ang cordless drill at ang drill bit upang mag-drill ng tatlong butas sa bawat tubo at bawat sheet ng ABS. Ang tatlong butas ay pantay na spaced kasama ang haba ng sheet. Ang gilid ng sheet na may mga hubog na sulok ay dapat na walang tubo na nakabitin sa gilid.

Hakbang 10:

Larawan
Larawan
Larawan
Larawan

Gamitin ang auger bit upang countersink ang ulo ng tornilyo sa bawat isa sa mga butas hanggang sa sila ay mapula upang ang panloob na ibabaw na nakikipag-ugnay sa katawan ay walang nakausli na mga tornilyo. Ilagay ang mga turnilyo sa bawat butas at higpitan ang mga mani gamit ang ratchet at distornilyador.

Hakbang 11:

Larawan
Larawan

Ang harap na bahagi ng sheet ng ABS at ang piraso ng memorya ng bula ay dapat na spray sa malagkit. Iling ang lata nang mabuti at hayaang matuyo ang spray ng 2 minuto o hanggang sa hindi malipat ang malagkit kapag hinawakan.

Hakbang 12:

Larawan
Larawan

Kapag maayos ang mga ito, pindutin ang foam sa suporta at payagan silang matuyo nang magkasama. Ilagay ang foam nang baligtad sa balde upang payagan itong itakda nang hindi bababa sa 15 minuto.

Hakbang 13:

Larawan
Larawan

Ilapat ang malagkit sa mas payat na piraso ng foam at sa likuran ng suporta. Gumamit ng parehong mga diskarte mula sa huling hakbang upang idikit silang magkasama.

Hakbang 14:

Larawan
Larawan

Gamit ang gunting, gupitin ang alinman sa foam na nakabitin sa gilid ng kabilang panig at siguraduhin na bilugan ang mga gilid upang maging katulad ng mga hubog na sulok ng plastik.

Hakbang 15:

Larawan
Larawan

Gupitin ang katangan sa kalahating patayo upang mabalot nito ang poste na nakakabit sa wheelchair. Pagkatapos, mag-drill ng isang butas sa dalawang lugar na ipinakita sa figure sa ibaba. Upang tapusin ang kumpletong suporta sa balikat, balutin ang dalawang halves ng katangan sa poste ng iyong wheelchair, at patakbuhin ito sa pangunahing dowel. Ilagay ang kanal sa loob ng kabilang dulo at patakbuhin ang iba pang turnilyo dito. Maglagay ng dalawang washer at isang hex nut sa bawat hex bolt at kumpleto ang suporta.

Hakbang 16: Opsyonal na Saklaw

Kulayan ang nakalantad na metal at takpan ang suporta sa isang materyal na angkop para sa iyong kliyente.

Hakbang 17: Mga Pagpapabuti at Extension

Iba Pang Mga Kahilingan sa Client:

Baligtarin ang mga turnilyo sa upuan mula sa loob hanggang sa labas, upang ang mga bolts / turnilyo ay maaaring higpitan mula sa labas ng upuan at hindi na kinakailangan upang maalis ang upuan. Pahabain ang pangunahing poste upang labanan laban sa kanyang lakas at magdagdag ng mga karagdagang poste upang mas pantay na masipsip ang presyon. Magdagdag ng mga suporta gamit ang mga haydrolika o piston / spring upang makuha ang lakas ng mga kombulsyon at ibalik ang posisyon ng upuan pagkatapos ng bawat kombulsyon.

Pagpapatuloy:

Ang pangkat ay magpapatuloy sa proyektong ito sa tag-araw at sa susunod na taon ng pag-aaral bilang serbisyo sa pamayanan. Ang mga kamakailang kahilingan at anumang iba pang mga bagong kahilingan ay magiging pokus ng pangkat sa mga susunod na yugto ng pag-unlad.

Inirerekumendang: