Gumawa ng: NYC Badge Contest Entry Mula sa isang Lumang GameBoy Printer: 14 Mga Hakbang (na may Mga Larawan)

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:15

Kamusta lahat, ito ang aking pangalawang pagbaril sa isang Instructable.. maging mabait.. Kaya ang lokal na pulong na Make: NYC ay nagkaroon ng paligsahan sa badge para sa pangalawang pagpupulong nito. / badge ng ilang uri, ng ilang mga materyales, na maaaring tanggapin nang makatuwiran bilang isang "badge".. ang Instructable na ito ay kung paano ko itinayo ang minahan para sa paligsahan.. halos lahat ng napunta sa badge ay isang bagay na mayroon ako sa paligid ng aking pagawaan mula sa nakaraang mga proyekto, at malinaw naman ang disenyo ay maaaring itulak upang gumawa ng mas kawili-wiling mga bagay. ngunit iiwanan ko iyon sa iyo.video

Hakbang 1: Kumuha ng Ahold ng isang Gameboy Printer at Ilang Papel

Kaya't habang mayroon akong isang printer na nakaupo sa paligid ng aking junk toy box mula sa isang nabigong proyekto ilang taon na ang nakakaraan, malamang na hindi mo kakailanganin mong makuha ang isa sa mga ito mula sa ebay, malamang na makahanap ka ng isa para sa mga 10-15 pera..

ang tunay na bilis ng kamay ay ang pagkuha ng papel, habang maaari mo ring makita ito sa ebay, ang iyong paghahanap para sa isang bagay na hindi pa nabuksan, ay hindi na nakalantad sa ilaw ect … dahil ang magarbong papel sa pag-print ng thermal na ginagamit ng gameboy ay hindi makakaligtas nang maayos sa oras.. at ilang mga kulay ng papel na tila mas tatagal kaysa sa iba, ngunit halos bawat rolyo ay magbibigay sa iyo ng * isang bagay *.

Hakbang 2: Pag-disassemble

ang pagkuha ng mga bagay bilang isang bata ay palaging ang aking paboritong bahagi ng pagmamay-ari ng electronics.. ang laruang ito ay hindi naiiba … ang gameboy printer mismo ay mayroong 6 o 7 security screws na dapat alisin upang ihiwalay ang pangunahing board mula sa plastik.. makikita mo kailangang buksan ang pinto ng baterya upang makita ang huling mga tornilyo.. ngayon.. habang maaari kang magkaroon ng isang mas mahusay na set ng seguridad pagkatapos ay mayroon ako, hindi ko makuha ang mga sumpain upang magkasya sa gameboy plastic screw area.. kaya't lumingon ako ang aking susunod na paboritong kasangkapan sa disass Assembly.. ang drill press.. nag-pop ako nang kaunti na may diameter na nasa isang lugar sa pagitan ng diameter ng mga tornilyo-ulo, at ang diameter ng mga shaft ng tornilyo.. pagkatapos ay i-drill lamang ang mga ulo na dapat ay malayo sa madali ang sinulid na baras..

Hakbang 3: Pag-aalis ng Thermal Printer, Salvaging the Sockets

sa sandaling nabuksan mo ang kaso makikita mo ang isang pangunahing board lamang na mayroong lahat dito, mabilis na aalisin ang dalawang mga turnilyo, pagkatapos ay i-flip mo ang board sa dalawa pang mga turnilyo na humahawak sa printer sa pcb; alisin ang mga ito at maingat na alisin ang dalawang mga cable ng laso na nakadikit sa printer mula sa kanilang mga medyas na kumokonekta sa pangunahing board.

Sa sandaling tapos na iyon ay nais naming mabawi ang mga socket na kumonekta sa mga ribbon cable, kung hindi man ay masakit sa asno na gumana sa ganitong uri ng mga kable, kahit na posible na may isang mababang temperatura na bakal na panghinang.. masyadong mataas at mabubulok ka ang bakas mula mismo sa pag-back ng plastik. ang itim at puting socket ay maaaring matanggal nang medyo madali sa nagwawasak na tirintas at / o isang namamalaging bombilya.. subukan lamang na huwag sobrang initin ang mga socket kapag tinatanggal ang mga ito upang hindi mo sirain ang mga ito.

Hakbang 4: Makin 'Ilang Mga Kable

sa gayon, habang hindi mo talaga / kailangan / dumaan ito, ginawa ko ito sapagkat medyo pinadali ang aking buhay sa pag-prototyp.

upang makagawa ng ilang mga kable upang magamit ang aking printer (at gawing mas madali ang paggamit nito sa aking breadboard) nagsakripisyo ako ng isang lumang 40 pin ide cable.. at naghinang ng isang header ng pin sa isang dulo, at isang socket sa kabilang dulo.. ito ay isang bagay i ulitin ang ilang beses sa proyektong ito, kaya ko lang gagawin ito nang isang beses.. para sa print head cable, kakailanganin mo ng 8 conductor na hiwalay mula sa natitirang cable, i-strip at i-lata ang lahat ng mga conductor sa alinman sa dulo ng solder. sa sandaling tapos na iyon, baka gusto mong gumamit ng isang metro upang malaman kung paano naka-wire ang printer.. sa kaso ang dalawang mga pin sa lahat ng mga paraan sa isang dulo ng konektor ay isang karaniwang lead.. at bawat iba pang pin (doon dapat na 16 iba pa) ay isang resistor na 100 ohm.. maya-maya pa kapag ikinakabit namin ang aming mga wire dito, magkakabit kami ng isang kawad para sa bawat dalawang mga pin sa socket na ito.. nawawalan kami ng resolusyon sa pinter, ngunit ginagawang madali ang circuit.. kung sinimulan mo ang paghihinang ng iyong tinned ribbon cable sa iyong socket mapapansin mo na may dalawang pin na natitira sa dulo na hindi namin nilikha ang isang lead para sa … yep.. hindi lang namin ito ikonekta.. kapag natapos mo na nakita kong gumagawa ito mas matagal ang mga bagay kung lumikha ako ng isang plastic na pambalot para sa mga konektor na pin gamit ang mainit na pandikit.. Tinitiyak ko lamang na magtrabaho ito arround ang lahat ng mga pin, sumasaklaw sa anumang nakalantad na conductor. gagawin mo ang eksaktong parehong bagay para sa konektor ng motor / sensor, maliban dito interesado lamang kami sa 4 na mga pin.. kung alin sa dalawa ang na-grounded..

Hakbang 5: Pag-mount sa Printer

bago ako magtrabaho kasama ang printer kailangan kong i-mount ito sa isang bagay na magagamit..

kaya kumuha ako ng isang maliit na piraso ng perf board at idinikit dito ang ilalim ng printer, tinitiyak na walang pandikit na pinisil sa mga gilid ang makakakuha ng anumang bagay, pagkatapos ay hinangin ko ang socket ng motor control sa board na ito dahil nangunguna sa cable na ito ay napakaikli, at talagang umaangkop nang maayos sa isang posisyon sa susunod ay ang pag-mount ng konektor ng print head, ang isang ito ay medyo mas mahirap.. kailangan mong tiyakin na ang ribbon cable ay hindi mabibigyang diin habang gumagalaw ang ulo.. ang mga anggulo ay tila gumagana nang maayos, tulad ng naka-mount ang aking konektor sa 45 degree.. at kapag sinabi kong "mount" ang ibig kong sabihin ay mainit na pandikit ang asar mula rito. kapag natapos ka magkakaroon ka ng isang module ng printer na handa nang i-play.

Hakbang 6: Prototype ng Breadboard

kasing simple ng pagbuo na ito ay.. hindi ko nais na maghinang nang higit pa pagkatapos ay kailangan kong.. at higit sa lahat, hindi ko nais na magulo kung hindi ko kailangang…

kaya upang mai-save ang ilan sa sakit na prototype namin ang circuit gamit ang isang breadboard, at gumagana ang lahat ng code.

Hakbang 7: Code

kaya muli nais kong gawin itong * mabilis *, kaya tulad ng isang mahusay na coder, ginamit ko ulit ang ilang lumang code..una pa kailangan namin ng isang font.. Alam kong hindi ito halata, ngunit ang maliit na printer na ito ay masyadong pipi upang magkaroon ng font ng sarili nitong..kaya nanghiram ako ng isang imahe ng font mula sa DOS ive na itinago mula noong 97-98, at nagsimula sa pag-coding..yung simple ang prinsipyo, patakbuhin ang mga hilera ng bawat karakter sa isang oras sa oras at tada, lilitaw ang mga titik !.. ngunit nakalulungkot noong una kong sinubukan ito, agad kong nahanap na hindi ako magkasya sa buong font sa sumpain na pangunahing stamp, kaya nagsulat ako ng isang maliit na programa ng C upang matulungan akong makabuo ng kinakailangang pbasic code. tumatagal ito ng isang representasyon ng kung ano ang gusto kong hitsura ng aking badge, at nagtatayo ng isang listahan ng mga ginamit na character, pagkatapos ay nagtatayo ng isang jump table ng mga titik lamang na iyon (isinasaalang-alang ang 16 na mga case-pbasics-select-only-allow-16-case-limit) c program: nametag.cheres ang code na kasalukuyang tumatakbo sa aking badge: nametag2.bsx

Hakbang 8: Assembly

tama, sa puntong ito ang lahat ay tila gumagana, ang code ay sanhi ng mga bagay upang mai-print.. ngunit ngayon kailangan mong tipunin ito sa isang bagay na maaari mong isuot sa iyong leeg..

magsisimula muna kami sa isang karaniwang radio shack perf board, idikit namin ang tab na naiwan mo sa pagpupulong ng printer sa bagong perf board (naalala mong mag-iwan ng tab di ba?)

Hakbang 9: Base Board Assembly

sa sandaling nakuha mo ang pinter na nakakabit sa mas malaking perf board, kakailanganin mong gupitin ang isang butas na magiging isang lugar upang mai-mount ang papel roll..

Upang gawin ito, natunton ko ang isang parisukat na makatuwirang mas malaki pagkatapos ng isang buong papel na gulong, pagkatapos ay gupitin ang parisukat sa labas ng perf board gamit ang isang dremmel, ang hiwa para sa pagtatapos nito ay ang pagputol ng pareho ng mga perfboard na nakadikit.. i-file ang tagiliran nang kaunti upang alisin ang anumang mga magaspang na natitirang lugar mula sa mga butas ng perf board.. mahuhuli lamang nito ang papel. kapag natapos na ako nagdagdag ako ng ilang mas mainit na pandikit sa paligid ng mga gilid ng mga sumali na board upang magdagdag ng kaunting lakas pa.. ang huling hakbang sa konstruksyon bago kami magsimulang makakuha ng elektronikong ay upang magdagdag ng isang kahoy na dowel para makaupo ang aming rol.. upang gawin kukuha ito ng isang pares na 5 pulgada na piraso ng hinubad na kawad na tanso at ibalot ito sa paligid ng dowel ng isang frew beses, magkakaroon ka ng isang coil na maaari mong maghinang sa board na kumikilos tulad ng isang may hawak ng dowel..

Hakbang 10: Dumikit sa Ilang Mga Bahagi, Registrasyon ng Darlington Shift

ito ay isa sa mga "shortcut" sandali.. nalaman ko na maraming proyekto na ito ay maaaring gawin sa perf-board nang hindi nagpapatakbo ng isang pirilyong mga wire … ang isa sa mga paraan na ginawa ko ito ay sa pamamagitan ng paglalagay ng darligton array at ang shift register na magkasama sa board sa isang paraan tulad ng mga katabing pin ay maaaring kumonekta sa isang solder bridge..

pagkatapos nito ang naka-print na cable ay maaaring naka-attach sa tabi mismo ng darlington array na nag-iiwan ng mga pin na 9 at 10 na walang laman para sa motor control pin, na pagkatapos ay nakaposisyon malapit.

Hakbang 11: Gawin ang Cover Board at Seperator Screws

ang cover board ay isang magkatulad na uri ng perf-board board bilang batayang board, ang mga sangkap lamang dito ay isang solong risistor, pinangunahan, at isang switch.. ang switch na ito ay magiging aming "omfg print!" pindutan.. na ginagamit upang simulan ang print, at alam mo.. isang humantong.. dahil ito ay isang LED..

Susunod na kailangan ng ilang tubo ng goma, binili ko ang aking sa lokal na depot ng bahay.. wala itong espesyal, sapat na malaki upang magkasya sa mga thread ng tornilyo upang kumilos bilang isang magkakahiwalay sa pagitan ng mga board, pinutol ko ang minahan nang medyo mas mahaba pagkatapos ng 1/2 pulgada, ngunit ang "tamang sukat" ay anuman ang nagpapahintulot sa papel na gumulong ng malayang sapat upang hindi ma-jam sa panahon ng pag-print. habang narito ako maaari ko ring gupitin ang aking mga turnilyo sa haba gamit ang screw cutter sa aking crimpers, syempre maaari mong i-cut ang mga turnilyo gamit ang isang dremmel o isang bagay, ngunit tandaan na i-thread ang nut bago i-cut kung hindi man makuha ang mga bagay na naroroon sususo. Susunod na kawad ang takip na takip at magdagdag ng isang 3 pin na konektor para sa mga ito sa base board, isang linya lamang sa lupa, at dalawang mga pin na dumidiretso pabalik sa pangunahing selyo.

Hakbang 12: Mga Chip at Interconnect

ok, walang magarbong dito, i-wire lamang ang natitirang circuit tulad ng ibinigay sa eskematiko.

ang iyong pinakamalaking hamon dito ay ang pagpapatakbo ng lupa at mga linya ng kuryente sa paligid ng board.

Hakbang 13: Pangwakas na Assembly

kaya't ang lahat ay naka-wire na, idinikit namin ang dalawang mga layer tulad ng isang sandwich, ngayon ay maaaring isang magandang panahon upang ilagay ang iyong papel roll..

sa pangkalahatan ang pag-thread ng papel sa puwang ay medyo isang sakit, patuloy lamang na itulak ang pindutan ng pag-print at sa paglaon ay mahuli ito.. siguraduhin din na ang roll ay nagmula sa ilalim ng gilid ng badge papunta sa printer na ang papel ay nahihila sa ilalim na gilid ng perf-board at pakanan sa printer.. kung ang lahat ay mabuti ilagay ang mga mani hanggang sa maikli ang tubo at bigyan ka ng isang bahagyang kakayahang umangkop ngunit matigas na katawan.. Natapos ko lang ang paglakip sa lanyard na nakuha ko mula sa blackhat, mayroon itong clip sa magkabilang dulo at gumana nang maayos sa paghawak ng hindi pantay na bigat ng printer sa aking leeg..

Hakbang 14: Tapos Na

tapos na! kaya ngayon ang iyong pag-print di ba? oh.. ang pagbasa mo lang nito.. ahh well..

ilang mga halatang pagpapabuti na maaari mong gawin sa disenyo na ito: 1) gamitin ang buong 16 piraso ng ulo sa halip pagkatapos lamang ng 7 2) gamitin ang pwm upang ayusin ang kadiliman ng pag-print gamit ang software 3) magdagdag ng isang serial eeprom upang hawakan ang buong characteret, at pasadyang glyphs 4) gamit ang speed sensor sa printer para sa mas mahusay na kalidad ng pag-print