Pinapatakbo ng DIY baterya ng Bluetooth Speaker // Paano Bumuo - Paggawa ng kahoy: 14 Mga Hakbang (na may Mga Larawan)

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:10

Itinayo ko ang rechargeable, power-baterya, portable Bluetooth boombox speaker na ito gamit ang Parts Express C-Note speaker kit kasama ang kanilang KAB amp board (mga link sa lahat ng bahagi sa ibaba). Ito ang aking unang bumuo ng speaker at ako ay matapat na namangha sa kung gaano kasindak ang tunog ng bagay na ito.

Salamat kay Kirby Meets Audio para sa pagtulong sa pagpaplano, suriin dito ang kanyang channel.

Ang disenyo ng boombox na ito ay lubos na inspirasyon ng boombox ng The Hifi Case, kung nais mong bumili ng isang speaker na tulad nito, tingnan ang dito.

Kunin ang iyong Build It Yourself merch!

Hakbang 1: Mga Tool at Materyales

Mga Materyales:

• Mga Bahagi Express C-Note Bookshelf Speaker Kit
• Dayton Audio KAB-250v3 Amplifier Board
• Dayton Audio KAB-FC Function Cables Package
• Dayton Audio KAB-BE 18650 Battery Extension Board
• Dayton Audio KAB-PMV3 Panel Mount (hindi ito magagamit kapag itinayo ko ang aking boombox, pinasimple ang mga bagay)
• Sonic Barrier 1/2 Acoustic Foam (kailangan ng 2 sheet)
• White Perforated Crossover Board
• Mga Black Screw
• 2.5mm Panel Mount DC Jack
• Volume Knob
• 18650 Baterya
• Power Supply
• Gomang paa
• Mga Crimp Terminal
• Hawakan
• Linisan-Sa Poly

Mga tool:

• Festool Kapex Miter Saw
• Festool CXS Cordless Drill
• Festool PDC 18/4 Cordless Drill
• Festool ETS EC 150/5 Sander
• Festool NG 1400 Router
• Powermatic 15HH Planer
• Powermatic PJ-882HH Jointer
• Mga Inventable X-Carve
• 3/8 "Radius Roundover Bit
• Flush Trim Bit
• Parallel Clamp
• Countersink Bit
• Bandsaw Featherboard
• Talahanayan na Nakita ng Featherboard
• Pagsukat sa Digital Angle

Hakbang 2: Paggiling

Itinayo ko ang boombox na ito sa labas ng solidong Walnut, kaya nagsimula ako sa pamamagitan ng pagbagsak ng aking magaspang na tabla sa mga indibidwal na piraso. Kung nais mong gawing simple ang pagbuo na ito, maaari kang gumamit ng mga sheet kalakal tulad ng playwud o MDF, o bumili lamang ng pre-milled na troso.

Matapos i-cut ang mga board sa magaspang na haba sa miter saw, ini-square ko ang mga ito sa jointer, planer, at saw saw.

Bumili ako ng 6/4, o 1 ½”makapal, Walnut para sa pagbuo na ito at nais ng isang huling kapal ng ½” sa mga board na ito, kaya susunod na kailangan kong muling ibalik ang lahat ng aking mga board, karaniwang nahahati sa kalahati.

Hakbang 3: Pagbabayad muli

Ang talim ng resaw sa aking bandaw ay lubhang mapurol, kaya't napagpasyahan kong gawin ang karamihan sa muling gawa sa muling gawa sa talahanayan na nakita. Upang magawa ito, una kong minarkahan ang gitna ng board gamit ang isang marking gauge at pagkatapos ay itakda ang bakod upang ang talim ay dumaan sa gitna ng board. Nagdagdag din ako ng isang featherboard upang mapigilan ang board na itulak sa bakod.

Nais kong gawin ang hiwa na ito sa maraming mga pass, kaya nagsimula ako sa aking talim tungkol sa isang pulgada tungkol sa mesa at ginawa ang unang pumasa. Pagkatapos ay binaligtad ko ang dulo ng board para sa pagtatapos, tiyakin na ang parehong mukha ay laban sa bakod, pagkatapos ay ginawa ang pass sa kabilang gilid ng board.

Inulit ko ang prosesong ito para sa lahat ng mga board, pagkatapos ay itinaas ang talim ng sapat na mataas upang ang ¾”ng materyal ay maiiwan sa gitna ng mga board. Hindi ko nais na gupitin ang lahat sa pamamagitan ng nakita sa mesa, alisin lamang ang karamihan sa mga basura. Inulit ko ang mga hakbang sa mas mataas na talim at pagkatapos ay lumipat sa bandaw.

Nag-set up ako ng isa pang featherboard sa bandaw upang makatulong na mapanatili ang presyon laban sa mga board, at pagkatapos ay muling binago ang lahat ng mga board, buong pinaghiwalay ito.

Sa wakas, sa tagaplano, makakakuha ako ng mga board ganap na patag at alisin ang maliit na tagaytay na natitira sa gitna ng mga board.

Bago idikit ang mga panel, kailangan kong gupitin ang ilan sa mga board at alisin ang ilang mga lugar na hindi ko gusto ng aesthetically, tulad ng mga sapwood area na ito.

Hakbang 4: Mga orientation Board

Kapag ang lahat ng mga board ay gupitin sa laki, inayos ko ang mga board sa oryentasyong naisip kong pinakamahusay na hitsura at pagkatapos ay lagyan ng label ang mga ito upang hindi ko sila makihalubilo sa panahon ng pandikit.

Ang huling hakbang bago ang pandikit ay upang pagsamahin ang bawat gilid, upang matiyak na nakakuha ako ng perpektong mga linya ng pandikit. Ginamit ko ang maliit na trick na ito na kinuha ko mula sa aking buddy na si Jay Bates, kung saan pinagsama mo ang dalawang mating board na may tapat na mukha ng bawat board laban sa bakod ng jointer.

Maaari mong makita na naharap ko ang aking linya ng lapis patungo sa bakod sa unang board pagkatapos ay malayo sa bakod sa pangalawang board. Mabisa nitong tinanggal ang anumang error sa minuto sa pag-ikot ng aking bakod, at tiniyak na natapos ako sa isang patag na panel.

Hakbang 5: Pandikit at Paggiling

Sa wakas, maaari kong kola up ang mga panel. Hindi ako gumamit ng anuman para sa pagkakahanay sa mga board na ito, karamihan ay dahil marami sa kanila, at tinitiyak kong magdagdag ng mga clamp sa mga dulo ng mga tahi upang matulungan silang mapanatili ang linya.

Matapos ipaalam ang mga board na umupo sa mga clamp ng ilang oras, inalis ko ang pandikit at pagkatapos ay ipinasa ito sa planer upang malinis sila.

Sa paglilinis ng mga board, maaari kong punitin ang tuktok, ibaba, at mga panel sa gilid hanggang sa huling lapad sa talahanayan na nakita, na muli gamit ang isang board ng balahibo upang makatulong na mapanatili ang pare-parehong presyon laban sa bakod.

Susunod, itinakda ko ang aking talim sa 45 degree at nagsimulang gupitin ang miters. Una, pinutol ko ang isang miter sa isang dulo ng bawat isa sa mga board na bumubuo sa frame ng kahon.

Sa isang dulo na pinutol sa 45 degree, pagkatapos ay nag-set up ako ng isang stop block sa aking mitre gauge upang i-cut ang miter papunta sa kabilang dulo ng mga board. Tinitiyak nito na ang aking tuktok at ilalim na mga panel, kasama ang mga gilid na panel, lahat ay eksaktong pareho ang haba.

Sa wakas, maaari kong idikit ang kahon, at gumamit ako ng isang kumbinasyon ng mga strap clamp at sulok na clamp para dito. Natapos ako sa isang perpektong parisukat na kahon at walang puwang na mga mitre, na palaging maganda.

Sa nakadikit ang frame ng kahon, maaari kong kunin ang harap at likod ng mga panel sa huling laki batay sa huling laki ng frame, at ginawa ko iyon sa nakita ng miter.

Hakbang 6: Mga Labi ng Tagapagsalita

Susunod, kailangan kong makuha ang mga butas para sa mga nagsasalita na pinutol sa front panel. Ang ginamit kong kit ng speaker, ang C-Note kit mula sa Parts Express, ay mayroong mga enclosure ng MDF at madali mong magagamit ang isang flush trim bit at gamitin ang mga enclosure bilang mga template upang gupitin ang mga butas na ito, ngunit naisip ko na hahayaan ko ang X-Carve gawin mo ang trabaho para sa akin.

Nag-modelo ako ng isang mabilis na disenyo sa Easel, libreng software ng CAM ng Inventable, at gumawa ng isang pagsubok na hiwa sa isang piraso ng lywood playwud upang matiyak na ang lahat ay magkakasya nang tama. Kapag nakuha ko nang tama ang lahat, ginawa ko ang pangwakas na hiwa sa panel ng Walnut. Ang buong operasyon na ito ay tumagal lamang ng halos 13 minuto, napakabilis na may kaunting ¼”.

Matapos ang X-Carve ay natapos, pinutol ko ang mga tab na humahawak sa mga natitirang piraso at pagkatapos ay linisin ang lahat gamit ang isang tagapagsalita at ilang liha.

Hakbang 7: Pagruruta

Nais kong muling pahinga ang harap at likod ng mga panel sa frame nang bahagya, upang bigyan ang mga panel ng isang mas ligtas na kit, kaya susunod na naayos ko ang aking talahanayan ng router upang i-cut ang isang "malapad ng" malalim na rabbet. Pinutol ko ang mga rabbet na ito sa lahat ng apat na gilid ng harap at likod ng mga panel, tinitiyak na munang putulin ang mga rabbet sa mahabang gilid upang makatulong na maiwasan ang blowout sa end butil.

Susunod, idinikit ko ang front panel sa frame, at tinitiyak kong gumamit ng maraming pandikit at clamp para dito. Gusto mo ng isang airtight seal sa mga kahon ng nagsasalita, kaya't hindi ka talaga makakalampas sa mga clamp.

Alam kong gusto ko ng isang mabibigat na pag-ikot sa lahat ng mga gilid sa speaker box na ito, at nangangahulugan ito ng pag-aalis ng isang mahusay na piraso ng materyal mula sa mga sulok. Dahil dito, nais kong palakasin ang mga sulok at ginamit ko lang ang ilang mga bloke sa loob ng kahon ng nagsasalita upang magawa ito.

Gumamit ako ng isang kombinasyon ng kola ng CA at pandikit na kahoy upang ikabit ang mga bloke, at ang kola ng CA ay karaniwang hinahawakan ang mga bloke habang ang kahoy na pandikit ay natuyo.

Kailangan ko ring magdagdag ng ilan pang mga bloke sa loob ng mga tuktok at ilalim na mga panel, at ito ay kung saan ang mga tornilyo na nakakabit sa likod ng panel, na nais kong matanggal, ay magkonekta.

Hakbang 8: Center Divider

Ang huling piraso na idaragdag sa kahon ng nagsasalita ay ang tagahati ng gitna, na deretsahang nakalimutan ko. Maaari mong makita na kailangan kong i-notch ang mga bloke sa itaas at ibaba upang magkaroon ng puwang para sa divider, na pinutol ko sa ½”Baltic Birch playwud. Muli, tinitiyak kong gumamit ng maraming pandikit dito, dahil nais ko ang isang airtight seal.

Kailangan ko ring magdagdag ng isa pang rabbet sa gitna ng back panel, upang hindi ito makagambala sa center divider, at pinutol ko iyon sa nakita sa mesa.

In-clamp ko ang back panel sa lugar, paunang drill at countersunk na butas pagkatapos ay nagdagdag ng 1 na mga tornilyo upang hawakan ang back panel sa lugar.

Hakbang 9: Pangwakas na Paghubog

Sa pagbuo ng kahon, maaari akong magpatuloy upang malinis ito. Una, gumamit ako ng isang flush trim bit sa mesa ng router upang linisin ang anumang mga overhanging na lugar sa harap at likod na mga panel, na pinutol ko ng bahagyang sobrang laki.

Kapag ang mga gilid ay na-flush up, nagpalitan ako ng isang ⅜”radius roundover bit at nagdagdag ng isang roundover sa lahat ng mga gilid ng kahon. Palagi akong namamangha sa kung magkano ang pagkakaiba ng isang mabibigat na profile na tulad nito, at sa palagay ko talaga ang pag-ikot na ito ang gumawa ng hitsura ng nagsasalita.

Panghuli, maaari kong mai-install ang mga nagsasalita, na kung saan ay simple. Natiyak ko lang na ang mga butas ng tornilyo ay parisukat sa gabinete at gumamit ng self-centering drill bit sa mga pre-drill hole. Gumamit ako pagkatapos ng ¾”mga itim na turnilyo upang ikabit ang mga nagsasalita, at maaaring makakuha ng isang shot ng kagandahan para sa aking social media.

Hakbang 10: Paghihinang

Sumunod sa pagbuo ay ang bahagi na medyo kinakabahan ako, na nagtatayo ng mga crossover. Ito ang aking unang beses na paghihinang, at mayroong isang toneladang koneksyon sa paghihinang dito. Kung sakaling hindi mo alam, hinati ng mga crossovers ang audio signal sa pagitan ng woofer at tweeter, na nagpapadala ng mas mataas na mga frequency sa mga tweeter at mas mababang mga frequency sa mga woofer.

Muli, ang mga crossovers na ito ay bahagi ng C-Note speaker kit na ginamit ko para sa proyektong ito, at may labis na detalyadong mga tagubilin sa kung paano i-wire ang mga crossovers na kasama ng kit na iyon. Talaga, kailangan kong ikonekta ang iba't ibang mga bahagi ng crossover mismo at magdagdag din ng mga kable upang ikonekta ang mga crossovers sa mga nagsasalita pati na rin ang amp.

Habang naghihinang ako, pag-usapan natin ang tungkol sa sponsor ng video sa linggong ito, ang Bernzomatic.

Ginamit ko ang parehong Bernzomatic ST500 cordless soldering iron at ST2200T detail torch sa proyektong ito, at pareho silang perpekto para magamit sa mga soldering job. Ang parehong mga sulo ay pinapatakbo ng butane, na nangangahulugang sila ay walang kurdon at ganap na portable, perpekto kung kailangan mong maghinang ng isang bagay na malayo sa isang outlet.

Gumamit din ako ng Bernzomatic rosin core electrical solder para sa proyektong ito, na kung saan ay napaka-simpleng gamitin, walang kinakailangang pagkilos ng bagay. Kung ikaw ay isang propesyonal na mangangalakal, DIYer, artisan, crafter o chef, ang Bernzomatic ay may tamang produkto para sa hindi mabilang na mga proyekto. Upang matuto nang higit pa tungkol sa mga panghinang na sulo, panghinang, at iba pang mga produkto ni Bernzomatic, tingnan ang link sa paglalarawan ng video sa ibaba, at salamat muli kay Bernzomatic para sa pag-sponsor ng video sa linggong ito.

Matapos ang paghihinang ng power jack sa mga lead mula sa amp board, maaari kong hubasin ang mga dulo ng wire ng speaker at idagdag ang mga crimp terminal na ito upang madaling maikonekta ang speaker wire sa mga speaker.

Hakbang 11: Pagbabarena

Sa lahat ng mga kable na kumpleto, maaari akong magpatuloy sa pagdaragdag ng mga butas para sa iba't ibang mga port, LEDs, switch, at ang dalang hawakan. Ito ay isa sa mga mas nakakapagod na bahagi ng pagbuo, dahil ang maraming mga sangkap na ito ay may iba't ibang mga post sa laki, kaya kailangan kong gumamit ng caliper upang mahanap ang tamang laki ng drill bit upang paunang mag-drill ang mga butas.

Kailangan ko ring gumamit ng Forstner na bit sa loob ng gabinete upang payagan ang mga sangkap. Karamihan sa mga bahaging ito ay mayroong isang sinulid na lugar na halos ¼”ang haba, kaya kinailangan kong pahinga ang mga butas na ito upang pahintulutan ang mga sinulid na lugar na lumabas mula sa gabinete.

Nagdagdag din ako ng ilang mga paa ng goma sa ilalim ng speaker ng gabinete, upang maiwasang kumalabog kapag nagpapatugtog ng musika.

Hakbang 12: Mga Port

Ang huling mga butas na kailangan kong mag-drill ay para sa mga port sa ilalim ng gabinete. Ang mga port na ito ay 1 ¾ "ang lapad, at wala akong pagmamay-ari na 1 ¾" drill bit, kaya't kailangan kong makakuha ng isang malikhain dito.

Una, nag-drill ako ng isang 1 ¼”hole, ang pinakamalapit na sukat na mayroon ako sa kamay, na may isang Forstner bit, pagkatapos ay ginamit ang X-Carve upang i-cut ang isang template. Pagkatapos ay naka-mount ako ng isang flush trim bit sa aking talahanayan ng router, ikinabit ang template sa ilalim ng gabinete na may dobleng stick tape, at inilabas ang butas.

Malinaw na, makakabili ka lamang ng tamang laki ng Forstner, ngunit hindi ko makita ang isang lokal, na-save ito sa akin ng dalawampung pera, at naisip kong ito ay isang matalinong solusyon.

Hakbang 13: Pagtatapos

Sa lahat ng mga butas na naka-drill sa speaker cabinet, ang natitira lamang na gawin ay buhangin ang lahat hanggang sa 180 grit at prep para matapos.

Para sa tapusin, nagpunta ako sa isang pagpahid sa polyurethane, pangunahin dahil mayroon lamang akong sapat na natitira sa lata upang magamit ito sa proyektong ito. Pinunasan ko ang tatlong coats, pinatuyo ang tapusin tungkol sa 6 na oras sa pagitan ng mga coats. Gustung-gusto ko lang ang paraan ng pagtatapos ng pop-butil sa Walnut na ito, maganda.

Tinatakan ko din ang loob ng gabinete ng spray polyurethane, na hindi kinakailangan kung gumamit ako ng MDF o playwud para sa kahon, ngunit naisip kong makakatulong ito sa pagbawas ng pana-panahong paglawak at pag-ikli.

Kapag natapos ang pagtatapos, makarating ako sa pangwakas na pagpupulong ng gabinete. Una, nais kong tiyakin na ang back panel ay may isang airtight seal sa gabinete. Natagpuan ko ang pagkakabukod ng bula na ito sa home center na naging perpekto para sa pagbuo na ito. Ito ay alisan ng balat at dumikit at sinigurado ko lamang na patakbuhin ito kasama ang lahat ng mga rabbet na lugar sa back panel.

Kapag ang panel ay naka-install na may mga tornilyo, ang foam compresses at bumubuo ng isang perpektong selyo.

Hakbang 14: Pangwakas na Mga Hakbang

Susunod, idinagdag ko ito ½”tunog damping foam sa lahat ng nasa loob ng mukha ng gabinete maliban sa front baffle. Ang bula ay may alisan ng balat at pandikit at pinutol ko lang ito sa laki gamit ang gunting, siguraduhing gupitin ang alinman sa mga butas na na-drill ko kanina.

Maaari ko ring makuha ang mga crossovers at amp board na naka-mount sa loob ng gabinete. Gumamit ako ng mga tornilyo upang gawin ito at inikot lamang ang mga ito sa gitna divider.

Kailangan kong magdagdag ng isang uka sa gitna divider upang payagan ang mga kable na dumaan mula sa isang gilid ng gabinete patungo sa isa pa, at gumamit lamang ako ng isang bilog na rasp upang putulin ang uka.

Sa wakas, maaari kong mai-install ang lahat ng mga switch, LEDs, paa ng goma, hawakan, at mga port, ikabit ang back panel, at pagkatapos ay i-drop sa mga nagsasalita.

Sa mga naka-install na speaker, natapos ang Boombox na ito at ang natitira lamang na gawin ay subukan ito!