Pocket Sized Vacuum Cleaner: 12 Hakbang (na may Mga Larawan)

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:12

Kamusta kayong lahat, sana ay masaya kayo sa paligid ng mga DIY. Tulad ng nabasa mo ang pamagat, ang proyektong ito ay tungkol sa paggawa ng isang pocket vacuum cleaner. Ito ay portable, maginhawa at napakadaling gamitin. Ang mga tampok tulad ng karagdagang pagpipilian ng blower, sa built na imbakan ng nozel at mga pagpipilian sa panlabas na supply ng kuryente ay tumatagal ng mga bagay sa isang mas mahusay na antas kaysa sa isang normal na DIY vacuum cleaner na mapag-unawa. Ang kabuuang proseso ng pagbuo ay lubhang kawili-wili at mapaghamong para sa akin dahil kasangkot ito sa iba't ibang larangan ng trabaho tulad ng Elektronika, paggupit at paghulma ng init ng mga PVC, ilang mga aspeto ng crafting, tapiserya at ilan pa. Kaya, sumisid tayo sa pagbuo! Pwede ba tayo

Hakbang 1: Lalagyan ng Alikabok

Naghahatid ng dalawang layunin ang lalagyan ng alikabok. Isa, upang mabawasan ang lapad ng pambalot (nguso ng gripo). Nakakatulong ito upang madagdagan ang bilis ng pagsipsip sa dulo (venturi effect). Pangalawa, nakakatulong ito upang makolekta ang alikabok habang proseso ng pagsipsip.

Ginawa ito mula sa dalawang mga fittings ng PVC pipe. Isang 2 pulgada na magkakabit na PVC at isang 1.5 pulgada hanggang 0.5 pulgada na PVC na reducer. Ang haba ng 1.5 pulgada na bahagi ng reducer ay kinuha bilang 1 cm at ang natitira ay pinutol gamit ang isang hack saw. Ang isang 0.5 pulgada na tubo ay pansamantalang ipinasok sa kabilang dulo tulad ng na umaabot sa isang haba ng 1cm. Ang panig na ito ay itinatago bilang ilalim at inilagay sa loob ng 2 pulgada na tagabitay ng PVC. Ang nakaraang 1cm PVC extension ay tumutulong upang itaas ang reducer upang makapagbigay ng puwang para sa pagpipiliang imbakan ng Nozzle na tatalakayin namin sa susunod na yugto. Ngayon, gamit ang isang drill ng naaangkop na laki ng lalagyan ng alikabok at sa loob ng reducer ay drilled. Mangyaring tandaan na nag-drill kami sa 1.5 pulgada na bahagi ng reducer. Katulad nito, ang 4 na butas ay drill upang ang bolt insertion at pag-aayos. Ang natitirang puwang ng hangin sa loob ng seksyon ay pagkatapos ay tinatakan ng epoxy masilya. Natapos nito ang lalagyan ng alikabok. Lumipat tayo sa susunod.

Hakbang 2: Mga Elektronikong Bahagi

Isang kabuuan ng 5 mga elektronikong sangkap na ginamit para sa mga kinakailangang pag-andar. Nabanggit sila sa ibaba.

1) Patuloy na kasalukuyang / Patuloy na boltahe module ng converter ng palma

www.banggood.in/DC-DC-5-32V-to-0_8-30V-Pow…

2) 1S board management system board (BMS board)

www.gettronic.com/product/1s-10a-3-7v-li-i…

3) 18650 cells ng LI-ion (2 sa mga ito ang kinakailangan)

www.banggood.in/2PCS-INR18650-30Q-3000mah-…

4) Module ng pagsingil

www.banggood.in/5-Pcs-TP4056-Micro-USB-5V-…

5) 40, 000 rpm DC motor

www.banggood.in/RS-370SD-DC-7_4V-50000RPM-…

TANDAAN: Ang lahat ng mga nasa itaas na link ay hindi kaakibat na mga link at hindi kita pinipilit na bumili ng tukoy na produkto. Isaalang-alang lamang ito bilang sanggunian at suriin din ang maraming mga website at nagbebenta para sa pagkuha ng pinakamababang presyo na magagamit sa iyong lokasyon.

Tatalakayin namin ngayon ang bawat bahagi nang detalyado sa ibaba.

Patuloy na kasalukuyang / Patuloy na boltahe module ng converter ng palma

Kahit na maaari naming himukin ang motor na DC nang wala ang modyul na ito, ang pagdaragdag ng modyul na ito ay ginagawang mas may kakayahang umangkop ang aming vacuum cleaner. Ang motor na ginagamit namin ay kumokonsumo sa paligid ng 4.2 A sa 7.4 V. Sa aming kaso ginagamit namin ang dalawang mga cell ng Li ion na kahanay ng maximum na maaari naming makuha ay sa paligid ng 4.2 V at bumaba sa 3.7V at pagkatapos ay sa 2.5V kung saan ang mga circuit ay sumisipa in at pinuputol ang karagdagang paglabas. Habang sinusubukan ang pagsipsip, itinatag ko na ang isang kasalukuyang 3A para sa LI-ion cell ay gumagawa ng isang mahusay na trabaho. Kaya't ang pagpunta sa isang mas mataas na 4.2 A ay hindi gaanong mahusay at higit na higit sa drains baterya mas mabilis. Kaya't ang kinakailangang kasalukuyang pagguhit ng 3A ay kinokontrol gamit ang modyul na ito. Sa kabilang banda, ang pagtatakda ng antas ng boltahe sa 7.4 V kasama ang module ay makakatulong sa amin na gumamit ng anumang DC adapter sa ibaba ng 30V output. Awtomatiko itong aakyat sa aming kinakailangang 7.4 V sa lahat ng oras at sa gayon ay magbibigay ng higit na kakayahang umangkop sa paggamit.

1S board system ng pamamahala ng baterya (board ng BMS)

Ang board ng BMS ay nagbibigay ng proteksyon ng over & under charge para sa mga cell ng Li-ion. Ang nag-charge board mismo ay may kakayahang ibigay ang pagpapaandar na ito ngunit na-rate ito hanggang sa isang maximum na limitasyon ng 3A. Ang pagtulak sa circuit sa maximum na limitasyon nito na hindi isang mahusay na kasanayan sa disenyo, gumamit ako ng isang hiwalay na BMS na na-rate sa 10A para sa pagpapaandar na ito.

18650 na mga cell ng LI-ion

Ang dalawa sa mga cell na ito ay ginagamit nang kahanay para sa isang mas mataas na kapasidad. Siguraduhin na ang bawat cell ay ganap na sisingilin nang paisa-isa bago kumonekta sa parallel. Ang baterya na may iba't ibang antas ng boltahe kapag nakakonekta nang kahanay, ay humahantong sa mabilis na walang kontrol na pagsingil ng mas mababang cell ng mas mataas na cell at sa gayon ay hindi inirerekomenda.

Module ng pagsingil

Ang paggamit ng module ng pagsingil ay medyo tuwid pasulong. Dahil gumagamit kami ng isang BMS sa gilid ng output, ang mga output terminal sa module ng pagsingil ay naiwan nang nag-iisa.

40, 000 rpm DC motor

Ang isang tipikal na vacuum cleaner ay talagang nagpapatakbo ng higit sa 40, 000 rpm. Kaya bakit ako nagpunta para sa isang mas mataas na halaga? Kaya, ang mga iyon ay mas malaki kaysa sa itinatayo ko. Pabor ito sa paggamit ng mas malaki at mas malawak na impeller para sa kinakailangang pagsipsip. Ngunit sa aming kaso, ang laki ay ang pinaka-prayoridad at dapat itong sapat na maliit upang magkasya sa loob ng isang bulsa. Kaya't ang paggamit ng isang mas malaking impeller ay hindi aming pagpipilian. Upang mabayaran ang limitasyong ito, nagpunta ako para sa isang mas mataas na motor na rpm. Ang ginamit ko ay isang motor na RS-370SD DC na may rating na 50, 000 rpm sa 7.4V na walang kundisyon sa pag-load.

Hakbang 3: Impeller

Ang Impeller ang pangunahing bahagi ng aming proyekto. Ito ang bagay na lumilikha ng pagpipilian ng pagsipsip at blower na posible. Dahil ang impeller ay umiikot sa isang mas mataas na rpm, ang hindi timbang na timbang ng impeller sa anumang punto ay magdagdag ng panginginig ng buong istraktura sa panahon ng paggana nito. Gayundin, dapat itong idinisenyo nang malakas upang mapaglabanan ang pag-ikot sa tulad mataas na rpm. Kung nakakita ka ng iba pang mga proyekto ng vacuum cleaner ng DIY, pamilyar ka sa proseso ng paggupit ng mga sheet ng metal upang gawin ang impeller. Ito ay isang mahusay na pamamaraan ngunit madalas ang impeller ay hindi magiging balanse sa pamamahagi ng timbang. Na isinasaalang-alang ang aming nakaraang problema sa panginginig ay ibinagsak ko ang pamamaraang ito at sa halip ay gumamit ng isang DC fan fan bilang impeller. Gayunpaman, ang mga tagahanga na ito ay dinisenyo upang maging mga runner motor at maaari kaming makahanap ng isang tamang sentro para sa paglakip nito sa shaft ng motor. Kaya't ang isang hiwalay na tagahanga ng laruang plastik ay ginagamit bilang isang punto ng koneksyon. Ang mga dahon nito ay tinadtad at ang pangunahing gitnang bahagi ay napanatili. Ito ay karagdagang naayos sa impeller gamit ang epoxy masilya.

Hakbang 4: Component Casing

Itinatago ng casing ng sangkap ang lahat ng mga elektronikong sangkap na nabanggit sa itaas. Ang hugis-parihaba na piraso ng pambalot na ito ay ginawa sa pamamagitan ng pag-init ng isang 1.25 pulgada na tubo ng PVC gamit ang isang heat gun. Upang makuha ang kinakailangang hugis, una akong gumawa ng isang mamatay mula sa isang seksyon ng playwud. Mayroon itong lapad na 5.5cm, haba ng 16 cm at isang kapal ng 2cm. Ang kahoy na die na ito ay ipinasok sa tubo ng PVC pagkatapos na mainit ito ng lubusan. Pagkatapos ng paglamig, ang mamatay ay tinanggal. Ano ang mayroon kami ngayon ay isang hugis-parihaba na guwang na pambalot na bukas sa magkabilang dulo. Ang isa sa mga dulo ay pinainit muli, gupitin at nakatiklop upang isara ang panig na iyon. Nakumpleto nito ang sangkap na pambalot.

Hakbang 5: Bahagi ng Casing ng Bahagi ng Casing

Ang bahaging ito ay naglalaman ng micro USB port para sa pagsingil, ang switch ng DPDT para sa pag-toggling sa pagitan ng pagsipsip at pag-andar ng blower at isang DC socket para sa paggana nang direkta mula sa mga adaptor ng DC. Ang seksyon na ito ay ginawa mula sa isang maliit na strip ng PVC pipe. SA pamamagitan ng pag-init nito gamit ang isang heat gun at pagkatapos ay maglalagay ng presyon sa itaas nito, dinala ito sa isang patag na piraso. Ang bukas na pagtatapos ng dati nang ipinaliwanag na sangkap ng pambalot ay inilalagay sa itaas nito at ang balangkas ay sinusundan ng isang marker. Dagdag dito ang mga gilid ng seksyon ay muling pinainit ng heat gun at nakatiklop papasok na ang seksyon na ito ay kumikilos bilang isang tuktok na takip para sa pambalot. Tapos na kami sa pangunahing hugis at ang susunod na hakbang ay upang i-cut ang mga kinakailangang bukana sa tuktok ng seksyon na ito upang maaari itong mapaunlakan ang socket at switch. Gumamit ako ng drill at itinuro ang dulo ng isang mainit na paghihinang upang gawin ang gawaing ito. Ngayon ang mga socket at bruha ay ipinasok at upang ayusin ito sa lugar na ginamit ko ang ilang epoxy masilya. Siguraduhin na ang mga pin ay malantad at hindi nasasakop ng epoxy. Tinatapos nito ang tuktok na seksyon at babalik kami sa pag-install nito sa susunod na yugto ng pagbuo.

Hakbang 6: Pangunahing Katawan

Isinasara ng pangunahing katawan ang electronics, motor, impeller, switch & sockets. Ginawa ito mula sa isang 2 Inch PVC pipe na haba ng 23 cm. Ang haba ay nakasalalay sa laki ng mga pagtutukoy ng iba pang mga sangkap na ginamit sa proyekto. Samakatuwid ang 23cm na ito ay isang pag-ikot lamang para sa aking proyekto. Samakatuwid mas mahusay na bumuo ng pangunahing katawan na ito patungo sa huling bahagi ng pagbuo.

Sa harap, ang motor at impeller ay dapat na maayos gamit ang dalawang L clamp. Una, ang mga L clamp ay naayos sa katawan ng motor at ang mga wire ay na-solder mula sa mga terminal. Gumamit ako ng isang karaniwang 1 pulgada L clamp para sa hangarin ngunit ang pagputol at pag-tweak ng L clamp ay kinakailangan upang maayos na magkasya ito sa loob ng pangunahing katawan. Kapag tapos na iyon, maaari kaming mag-drill ng mga kaukulang butas sa harap na dulo ng pangunahing body PVC at ipasok ang buong pag-setup ng motor at L clamp sa loob ng pangunahing katawan. Nakalakip ito sa pangunahing katawan gamit ang bolts. Gumamit ako ng isang karaniwang 1 pulgada L clamp para sa hangarin ngunit ang maliit na paggupit at pag-tweak ng L clamp ay kinakailangan upang maayos na magkasya ito sa loob ng pangunahing katawan. Habang umaangkop sa L clamp, tandaan na mag-iwan ng isang maliit na puwang sa harap (sa paligid ng 2cm sa aking kaso) upang ang lalagyan ng alikabok ay maipasok sa ibang yugto. Dahil ang impeller ay idinisenyo upang itulak na marapat sa shaft ng motor, magagawa natin iyon sa susunod na yugto ng pagbuo. Kaya't magpatuloy tayo sa iba pa.

Hakbang 7: Pag-aayos ng mga Circuits sa Glass Fiber Sheet

Sinusundan ko ang pamamaraang ito sa karamihan ng aking mga proyekto. Ang pangunahing dahilan ay ang kakayahang umangkop at ginhawa na ibinibigay nito sa paglalagay ng mga bahagi ng circuit. Karamihan sa atin na gumagamit ng mga electronic circuit board ay magkaroon ng kamalayan sa katotohanan na, marami sa kanila ay hindi nagmumula sa isang tamang paraan para sa pag-aayos ng tornilyo nang mahigpit sa isang ibabaw. Matagal nang hinarap ang isyung ito habang gumagawa ng mga proyekto sa DIY. Sa wakas ay naisip kong gumamit ng isang piraso ng sheet ng hibla ng salamin at ayusin ang mga circuit dito gamit ang mga kurbatang zip. Una, ang isang piraso ng sheet ay pinutol ayon sa aming kinakailangan. Pagkatapos, ang mga circuit board ay nakaayos sa ibabaw nito tulad ng epektibo itong paggamit ng puwang. Ang balangkas ay sinusundan ng isang marker at Ang pares ng mga butas ay ginawa sa paligid ng mga balangkas na ito. Ang mga butas na ito ay ginagamit upang ipasok ang mga kurbatang zip para sa pag-aayos ng mga circuit at maaaring gawin sa pamamagitan ng pagbutas sa isang mainit na dulo ng soldering iron. Bago ayusin ang mga board, ang mga wire ay soldered mula sa lahat ng mga terminal ng circuit boards.

Hakbang 8: Pagbabago sa PVC Casing at Pangunahing Katawan

Kasama sa hakbang na ito ang paggupit ng slit para sa on off switch, butas ng pagbabarena para sa pagkakabit ng pambalot at paggupit ng hiwa para sa pagsingil ng ilaw ng indikasyon. Una, ipasok ang puwang ng sangkap ng PVC sa pangunahing katawan hanggang sa mahawakan nito ang motor sa kabilang dulo. Siguraduhin din na ang pambalot ay medyo masikip sa loob ng pangunahing katawan. Ang paggamit ng ilang dobleng sided tape sa labas ng pambalot ay maaaring makatulong upang makakuha ng isang masikip na akma habang ipinasok ang pambalot. Pagkatapos ay gumagamit ng isang mainit na bakal na panghinang gumawa ng isang slit para sa pangunahing on / off switch. Ang slit ay dapat dumaan sa pangunahing katawan at ang pambalot sa loob nito. Pagkatapos ay mag-drill ng isang butas para sa pag-aayos ng pambalot sa ibang yugto gamit ang isang bolt. Kapag tapos na ito, maaari naming alisin ang pambalot mula sa pangunahing katawan. Ang tuktok na seksyon ng switch ay ipinasok ngayon sa pambalot at ang parehong mga butas na drill sa 2 mga binti. Kapag tapos na ito maaari nating ipasok ang mga bahagi ng circuit (layer sa ibabaw ng sheet ng hibla ng salamin) dito. Pagkatapos ang tuktok na seksyon ng switch ay konektado at soldered alinsunod sa diagram ng mga kable na ibinigay ko sa hakbang na ito.

Hakbang 9: Dust Mesh

Ang dust mesh ay gumaganap bilang isang salaan sa pagitan ng impeller at dust container sa gayon pagkolekta ng lahat ng mga dust particle sa loob ng dust container. Ang panlabas na pambalot para dito ay ginawa mula sa isang 1.5 pulgada na dulo ng takip ng PVC. Ang saradong gilid ay pinutol upang makakuha ng singsing na tulad ng istraktura. Pagkatapos, isang metal mesh na naaangkop na laki ay nakatiklop sa bagong gupit na bahagi na ito. Ito ay karagdagang naayos nang maayos sa pamamagitan ng pagbabarena ng 4 na mga butas sa mga gilid at pagkatapos ay iginapos ng ilang mga bolt. Ang seksyon na ito ay maaaring maipasok sa paglaon sa harap na bahagi ng pangunahing katawan.

Hakbang 10: Gumagawa ng Upholstery

Karamihan sa mga proseso ay magiging malinaw habang nanonood ng video. Kaya't hindi ako nagpapaliwanag ng detalye nang detalyado dito. Gumamit ako ng isang itim na tela ng dyut at gawa ng tao na goma na malagkit (goma na semento) para sa gawaing tapiserya. Ang bothe na pangunahing katawan at lalagyan ng alikabok ay natatakpan nang maayos sa tela. Tumuloy na tayo sa susunod.

Hakbang 11: Pangwakas na Assembly

Ang nakaraang bahagi ng pambalot na sangkap ay naipasok na ngayon sa pangunahing katawan. Ang dalawang wires mula sa motor ay solder na sa kani-kanilang mga terminal. Ang lahat ng mga karagdagang wires ay nakuha sa pamamagitan ng slit ng on / off switch. Ang tuktok na seksyon ng switch ay pinindot sa ibabaw ng pambalot upang ang lahat ng mga butas ay maayos na nakahanay. Ang isang bolt ay naipasok na sa pamamagitan ng mga butas na ito at sa gayon ayusin ang pambalot at tuktok na seksyon sa pangunahing katawan. Maaari na kaming magpatuloy sa huling hanay ng pagkonekta ng on / off switch sa gilid. Sumangguni sa diagram ng mga kable para sa mga koneksyon nito. Ngayon ay maipasok na namin ang impeller, dust mesh at ang dust container sa harap.

Hakbang 12: Mga Attachment ng Nozzle

Tulad ng nabanggit sa simula ng artikulong ito, ang In-built na imbakan ng nguso ng gripo ay mahusay na tampok ng vacuum cleaner na ito. Nag-iwan na kami ng puwang para sa pag-iimbak habang dinidisenyo ang lalagyan ng alikabok. Karamihan sa mga bagay ay malinaw sa mismong video tutorial. Ang lahat ng mga nozzles ay ginawa mula sa 0.5 pulgada na mga tubo ng PVC. Ito ay pinainit upang makamit ang iba't ibang laki at hugis. Nagdagdag din ako ng isang maliit na brush sa harap ng isang nozzles para sa madaling pagtanggal ng alikabok. Ang brush ay kinuha sa pamamagitan ng paglabag sa isang hair dye brush at pagkatapos ay nakadikit sa loob ng nozel gamit ang epoxy adhesive.

Upang masakop ang harap na pagbubukas ng lalagyan ng alikabok, mayroon akong isang piraso ng parehong tela ng dyut na ginamit sa nakaraang gawain sa tapiserya. Gamit ang isang attachment ng Velcro tulad ng ipinakita sa video, nilagyan ito sa harap.

Kaya nakumpleto nito ang pagbuo. Ipaalam sa akin ang iyong mga saloobin sa seksyon ng komento sa ibaba. Kita kayo sa susunod kong proyekto.