Proyekto ng Crutch Holder: 6 na Hakbang

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:12

Kamusta kayong lahat, Isa akong madamdaming tinkerer at DIYer, at bumili ng isang 3D printer hindi pa masyadong matagal, nais kong gamitin ito upang matulungan ang mga tao sa paligid ko! Ang aking lola ay naghihirap mula sa artritis at kailangang gumamit ng mga stick sa paglalakad upang makapaglakad, at madalas kong nakikita siya na talagang nakikipaglaban upang kunin ang kanyang mga crutches mula sa sahig, sapagkat patuloy silang nadulas sa mesa o counter na pinahihigaan niya.

Napagpasyahan kong nais kong tulungan siya, sapagkat madalas itong sanhi ng maraming sakit na yumuko at kunin sila, lalo na dahil sa kanyang sakit sa buto. Matapos maghanap sa merkado para sa mga mayroon nang mga crutch holder at subukan ang maraming iba't ibang mga produkto, patuloy akong naghahanap ng mga problema, at lahat ng mga ito ay tila napakapahina o napakahirap gamitin. Napagpasyahan kong nais kong magdisenyo at gumawa ng isang matatag at maaasahang produkto na makakakahawak sa anumang uri ng mesa o counter at hawakan nang mahigpit ang saklay sa lugar.

Isa sa aking pangunahing pagsasaalang-alang sa disenyo ay ang disenyo na maging parehong mabilis at madaling gamitin, dahil ito ang ilan sa mga pangunahing pagkukulang ng mga disenyo na sinubukan ko. Kinakailangan ko ring tiyakin na ang disenyo ay nangangailangan ng kaunting lakas upang gumana, dahil ang mga naghihirap sa artritis tulad ng aking lola ay madalas na nagkakaproblema sa pagpiga at paghawak ng mga bagay. Matapos ang maraming pagsubok (at maraming nabigo na mga pagtatangka) nagpasya akong itama ang crutch holder sa poste ng saklay, dahil sa panahon ng pagsubok, lumabas ito bilang pinaka posisyon na magiliw sa gumagamit.

Sinubukan kong gawin ang disenyo bilang 3D na naka-print hangga't maaari, tinitiyak na hindi maraming iba pang mga supply ang kinakailangan, at dinisenyo ko ito upang ang lahat ng mga piraso ay maaaring mai-print gamit ang isang karaniwang 200mm-200mm-200mm printer na may maraming puwang na ekstrang. Ang may hawak ng saklay ay katugma sa karamihan ng mga uri ng mga saklay, dahil mayroon itong bisagra na nangangahulugang maaari itong mai-attach sa mga poste ng saklay na may iba't ibang mga diameter. Gumagamit din ang crutch holder ng isang mekanismo na puno ng spring, na nagbibigay-daan para sa mabilis at madaling paggamit, at ang isa sa mga pangunahing bentahe ng mekanismo ay pinapayagan ang gumagamit na ilakip ang kanilang saklay sa talahanayan sa ilalim ng 5 segundo. Gumagawa rin ito ng maraming iba't ibang mga uri at lapad ng talahanayan.

Mga gamit

-Black o grey 3D filament ng pag-print (Inirerekumenda ko ang AMZ3d dahil ang mga ito ay medyo mura at may mahusay na kalidad, at kaagad na magagamit sa Amazon)

-Neoprene adhesive sheet (ito ang ginamit ko -

-4x maliit na 5mm diameter na bola ng bakal, upang magamit bilang mga bearings ng bola (Nagkaroon ako ng ilang nakahiga sa bahay, ngunit mahahanap dito https://www.amazon.co.uk/Chrome-Steel-Ball-Bearings-Pack/ dp / B002SRVV74 o sa ibang lugar napakadali)

-Maliit na itim o may kulay na mga elastiko (mga band na pang-loom na perpektong mahusay)

-1 tubo ng sobrang pandikit (Inirerekumenda ko ang Loctite)

Hakbang 1: Pagpi-print ng Mga Bahagi

Una, dapat mong i-print ang 3D sa lahat ng mga kinakailangang bahagi. Para sa mga bago o hindi gaanong tiwala sa paggamit ng mga 3D printer, dapat mo munang i-download ang isang slicer software (Gumagamit ako ng Ultimaker Cura, dahil libre at madaling gamitin) at pagkatapos ay i-set up ang iyong printer sa Cura. Kapag tapos na itong buksan at iposisyon ang.stl na mga file at iposisyon ang mga ito sa print bed. Maaari silang mai-print sa 10% o 20% infill upang makatipid ng plastik, at maaaring mai-print sa bilis na 60mm / s, subalit maaaring kailanganin mong ayusin ang mga setting na ito depende sa uri ng printer na iyong ginagamit (karaniwang ginagamit ko ang 20% infill bilang nakita ko ang lakas ng pag-print at kalidad ay lubos na nadagdagan sa paghahambing sa 10%). Madalas akong gumagamit ng palda (isang manipis na linya sa paligid ng modelo) bilang isang hangganan, upang makuha ang filament na dumadaloy mula sa nozel, subalit hindi ito mahigpit na kinakailangan. Inirerekumenda ko ang paggamit ng isang pinainit na build plate kung maaari, sapagkat pinapataas nito ang pagkakataon na ang ilalim na layer ay maipi-print nang maayos at pinapayagan nitong maayos ang pag-print sa plate ng build.

Kapag na-print na (maaaring magtagal ito, naibigay!), Alisin ang anumang mga suporta na may isang pares ng manipis na mga plyer, at suriin ang modelo upang matiyak na wala itong mga depekto sa istruktura. Subukan at buhangin ang modelo kung saan ang mga suporta ay maaaring maging sanhi ng paglubog ng plastik, lalo na sa paligid ng bisagra dahil kakailanganin itong lumipat nang may gaanong kadalian. Siguraduhin din na aalisin mo ang lahat ng mga suporta sa paligid ng mga socket ng ball bearing, dahil ang mga ito ay kailangang malinis para sa paggalaw ng bola na maayos.

Tandaan - Kapag nagpi-print ng takip ng piraso ng piraso, siguraduhin na mai-print mo ito sa 100% na infill o ang piraso ay maaaring hindi kasinglakas ng kinakailangan, lalo na para sa baras na ginamit sa bisagra.

Hakbang 2: Pagputol ng Bula

Una gusto kong ipaliwanag kung ano ang layunin ng foam:

Habang nagsasagawa ng mga pagsubok sa produkto, patuloy akong nakakaranas ng isang karaniwang problema sa lahat ng aking mga pagsubok - Paano matagumpay na mahawakan ng aking produkto ang ibabaw ng mesa? Matapos ang aking patas na bahagi ng mga nabigong pagtatangka, tumira ako sa malagkit na naka-back na foam na Neoprene, dahil hindi lamang ito mura at kaagad na magagamit, ngunit dahil ito rin, medyo simple, ang materyal na pinakamahusay na gumana sa lahat ng aking mga pagsubok!

Upang maputol ang bula, gumamit ako ng dalawang pamamaraan; Pagputol ng laser at payak na lumang gunting:

Para sa paggupit ng laser, lumikha ako ng isang template sa disenyo ng 2D na pagkatapos ay na-export ko sa isang.dxf file (isa na mababasa ng isang pamutol ng laser). Gayunpaman, upang makuha ang tamang hiwa gamit ang tamang lalim (nang hindi nasusunog nang labis ang bula), kailangan kong magsagawa ng maraming mga pagsubok (upang malaman kung anong bilis at kapangyarihan ang gagamitin para sa laser). Napakahalaga nito, dahil nangangahulugang makakakuha ka ng magandang malinis na hiwa kung gagamitin mo ang tamang mga setting (Gumamit ako ng bilis 20, lakas 30). Kapag tapos na ito, gamitin ang.dxf file na ibinigay at gupitin ang iyong pangunahing mga hugis. Ang mga hugis na ito ay maaari ding gawin sa gunting sa pamamagitan ng pagsubaybay sa paligid ng modelo at paggupit sa linya, subalit nahanap ko ito nang medyo fiddly, dahil ang malagkit na likod ay patuloy na nakadikit sa gunting sa mga hubog na linya.

Ginagamit ang gunting upang i-cut maliit na piraso na kung saan ay mai-stuck sa loob ng "clamp" (ang bahagi na sinisiguro ang aparato sa saklay gamit ang bisagra). Maaari itong gawin sa isang pinuno at isang mabuting pares ng mga mata, pati na rin kaunting pagsubok at error.

Hakbang 3: Mekanismo sa Spring

Mekanismo: Nang una akong nagsimula sa mga ideya sa kung paano lumikha ng produktong ito, ipinapalagay ko na ang paghahanap ng pangunahing mekanismo upang itaas at babaan ang mga clamp sa platform ay magiging madali. Gaano ako ka-mali! Sa buong kurso ng aking mga pagsubok, dumaan ako sa 38 magkakaibang mga bersyon ng produkto, at sa tingin ko pa rin ay maraming puwang para sa pagpapabuti!

Sa huli, tumira ako para sa isang mekanismo na puno ng spring. Gumagamit ito ng mga ridges sa gitnang palo (ang mahabang bahagi na gumagalaw pataas at pababa) upang "ma-lock" ang piraso sa lugar sa mga regular na pagtaas.

Para sa tagsibol, pinaghiwalay ko ang 2 mga pen ng pag-click at inalis ang mga bukal mula sa mga tip. Pagkatapos ay pinutol ko ang aking 2 bukal sa halos 2.5 cm bawat isa (kahit na ito ay isang tinatayang sukat).

Pagkatapos nito, ginamit ko ang 2 naka-print na piraso (2 x umiinog na spring na gumagalaw.stl) at ipinasok ang mga ito sa mga nais na posisyon (siguraduhing madali silang dumulas sa mga posisyon na ito, at kung hindi, buhangin ang mga gilid ng mga gumagalaw na bahagi).

Susunod, inilagay ko ang mga bukal sa mga puwang, at inilagay ko rin ang gitnang palo (tandaan na habang ang takip ay wala pa, at kung susubukan mong ilipat ang mga bagay, maaaring tumalon ang mga bukal!).

Tandaan - Nagsama ako ng isang larawan ng isa sa aking mga pagsubok para sa mekanismo ng tagsibol, pati na rin isang video ng isa sa aking mga naunang prototype. Ito ay mga halimbawa lamang ng kung ano ang nangyayari upang maunawaan ang mekanismo.

Hakbang 4: Malagkit at Pandikit

Inaasahan kong hanggang dito ay ok ka, kaya oras na upang pagsamahin ang karamihan sa modelo.

Una, pagsamahin ang dalawang bahagi ng bisagra at suriin na umaangkop nang maayos at maayos.

Ngayon ay kung saan papasok ang piraso ng cover.stl; Una, iposisyon ang mga spring at ang rotary spring na gumagalaw. mga bahagi ng stl sa tamang posisyon (dapat lamang na hawakan nila ang kanilang mga posisyon nang wala ang gitnang gumagalaw na bahagi).

Ngayon ilagay ang bisagra sa tamang lugar. Ngayon, mapapansin mo na ang takip.stl ay may pamalo sa gitna. Kailangan nitong dumaan sa butas ng bisagra. Ilagay ang takip sa bisagra at sa natitirang bahagi ng piraso upang masakop nito ang mga bukal at ang pamalo ay dumaan sa mga piraso ng bisagra. habang hinahawakan nang mahigpit ang takip gamit ang isang hinlalaki, suriin kung gumagana nang maayos ang bisagra.

Kung sa tingin mo ay tiwala ito na gumagana, magpatuloy at maglagay ng ilang pandikit na cyanoacrylate (superglue) sa ilalim at idikit ito. Tandaan na hayaan itong magtakda ng hindi bababa sa 5 minuto o higit pa depende sa uri ng binili. Tiyaking hindi makakuha ng anumang pandikit malapit sa mga bukal dahil maaaring mapahinto ng pandikit ang disenyo mula sa maayos na paggana.

Ngayon ay maaari mong subukan ang mekanismo ng tagsibol. Ilagay ang gitnang bahagi ng clamping sa butas ng trapezium at ilipat ito pataas at pababa. Dapat itong gumana tulad ng video ng pulang prototype sa hakbang na mekanismo ng tagsibol, na pataas-baba ang produkto sa regular na mga pagtaas.

Ngayon para sa neoprene rubber! ang bahaging ito kung medyo madali, subalit mayroon ka lamang isang shot dito, kaya't bilangin ito. Una, maingat na alisan ng balat ang malagkit na pag-back sa iyong mga ginupit na bahagi hanggang maiiwan ka ng neoprene at isang malagkit na patong sa likuran nito. Maingat na dumikit ito sa mga naka-print na bahagi ng 3D, at pindutin ito nang mahigpit nang tapos na. tandaan na gawin ito para sa lahat ng 4 na piraso- Ang tuktok at ibaba ng grip ng mesa at ang loob ng clamp ng bisagra.

Hakbang 5: Mga Ball Bearing

Napagpasyahan kong gumamit ng ball bear upang magkaroon ng modelo na maayos na slide pataas at pababa kapag inaayos ang lapad ng clamp na nais. Matapos subukan ang maraming iba't ibang mga pagpipilian, pinili ko ang mga ito sa isang lukab sa gitnang clamping bahagi.stl.

Upang maipasok ang mga ito dapat mong nakumpleto ang lahat ng iba pang mga hakbang (bukod sa malagkit ang takip). Tandaan na maaaring kailanganin mong buhangin ang bola na may tindig na rektanggulo na bahagi para makita ito upang maayos na dumulas pataas at pababa.

Una, ipasok ang ilalim ng 2 mga bearings sa ilalim ng dalawang sockets, at hawakan ang mga ito sa lugar gamit ang 2 daliri. Pagkatapos, dahan-dahang, ibababa ang ilalim na kalahati sa tuktok na pagbubukas ng gitnang clamping bahagi.stl. Pagkatapos, ulitin ang parehong proseso sa iba pang 2 nangungunang mga bearings.

Suriin na ang bahagi ng modelo ay maaaring mag-slide pataas at pababa (lahat ng mga bukal at ang takip ay dapat na sa puntong ito!). Ang modelo ay dapat na ilipat pataas at pababa sa mga pagtaas (dahil sa mga bukal) at dapat na slide ng maayos. Ngayon, maaari mong idikit ang takip sa tuktok gamit ang pandikit na cyanoacrylate (superglue). Itinitigil nito ang slider mula sa pagtakas!

Hakbang 6: Paano Gumamit

Lahat ginawa! Ngayon ang kailangan mo lang gawin ito upang malaman kung paano ito gamitin (Kanila, dahil kakailanganin mo ng 1 lalagyan ng saklay para sa bawat saklay). Sa katunayan, napakasimple; ang kailangan mo lang gawin, kapag ang lahat ng pandikit ay tuyo, ay:

Ilakip muna ito sa saklay. Ang kailangan mo lang gawin ay magpasya sa taas na nais mong maayos ang produkto sa iyong saklay, at i-clip lamang ang bisagra sa paligid ng lugar na iyon. Pagkatapos ay maaari mong gamitin ang maliit na elastics (dinoble para sa lakas) upang ma-secure ang mahigpit na pagkakahawak sa pamamagitan ng pagdulas ng elastics sa mga keyholes sa magkabilang panig at sa gayon ay hawakan ang buong contraption sa saklay.

Ang kailangan mo lang gawin ngayon ay i-clip ang iyong saklay sa isang mesa. Hangga't maaari mong maabot ang tuktok at ilalim ng ibabaw, dapat itong gumana! Ang kailangan mo lang gawin ay pindutin pababa sa gitnang haligi (kung saan ang cap.stl ay natigil) upang buksan ang "mga panga" ng salansan, at pagkatapos ay simpleng pisilin nang bahagya mula sa ilalim at itaas na mga gilid upang isara muli ang mga panga. Ang kagandahan ng sistemang ito ay maaari itong magamit ng mga taong may sakit sa buto, tulad ng aking lola, dahil nangangailangan ito ng kaunting puwersa upang gumana, hindi katulad ng marami pang ibang mga kagamitang iyon.

Natagpuan ko ang pagtulong sa mga tao na gumagamit ng disenyo ng lubos na kapaki-pakinabang, at inaasahan kong magpatuloy sa pagtulong sa mga tao sa ganitong paraan. Regular na ginagamit ng aking lola ang sistemang ito, at nasiyahan ito!

Maraming salamat sa pagbabasa at masayang paggawa!