Paggawa ng mga PCB sa Home (Paraan ng Paglipat ng Toner): 8 Hakbang (na may Mga Larawan)

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:14

Maraming mga oras kung kailan kami, bilang isang tagagawa, ay nakaharap sa mga hadlang tulad ng pagiging kumplikado ng circuit, mga problema sa mga kable at hindi maayos na mga proyekto habang gumagamit ng mga prototyping board. Dahil ang anumang mabuting proyekto ay dapat na malinis at malinis kung ito ay inilaan para sa mga hangarin sa pagpapakita. Kaya upang maalis ang mga isinaad na isyu sa itaas, nagsisimula kaming maghanap ng mga kahalili. Malinaw, mayroon kaming ideya na ang mga PCB ay ang paraan upang pumunta ngunit pa rin, para sa ilan sa atin, may mga paghihigpit sa kagamitan at sa palagay namin hindi ito posible. Ngunit maniwala ka sa akin, ito ay!

Ang itinuturo na ito ay nakatuon sa paggabay sa mambabasa na gumawa ng kanyang sariling PCB gamit ang remedial na pamamaraan ng Toner Transfer. Mayroong maraming mga itinuturo at mga website doon na sumasaklaw sa kung paano gumawa ng mga PCB sa bahay nang abot-kayang, at sinundan ko rin sila, ngunit may ilang mga kasanayan at pag-hack na binuo ng isang oras at karanasan at ang itinuturo na ito ay sumasaklaw sa kung paano ko ginagawa ang aking mga PCB.

Hindi ko gusto ang pag-post ng nilalaman na naroroon na sa internet, ngunit sa oras na ito kailangan ko, dahil ang karamihan sa aking mga proyekto ay umiikot sa mga pasadyang PCB at hindi ko nais na patuloy na isulat ang proseso ng pagmamanupaktura ng PCB sa kanila nang paulit-ulit sa lahat ng mga itinuturo ko. Gusto ko ring idetalye ang proseso nang kaunti pa at narito na kami.

Iyon lang ang sasabihin ko tungkol sa itinuturo na ito. Kaya, nang walang karagdagang pagtatalo, magsimula tayo sa ito!

Hakbang 1: Magtipon Sa Ilang Bagay

Ang mga bagay na kakailanganin mo para sa paggawa ng isang PCB ay karamihan sa mga kagamitan sa hardware at gusali. Hindi sila masyadong mura o masyadong mahal at madaling makarating.

Ang kailangan:

Copper Clad Board

Habang binibili ito, tandaan na bumili ng isang board na walang grasa, iyon ay dapat na halos walang mga berdeng mga spot sa board.

Solusyon ng Ferric Chloride Etching

Ito ang solusyon sa pag-ukit na gagamitin para sa pag-convert ng tanso sa isang hindi kondaktibong compound.

Makina ng Pagbabarena

Nasa sa iyo kung gagamit ka ba ng full-on drilling machine kaysa sa isang hawak na mini. Gumagamit ako ng isang handheld drilling machine mismo. Narito kung paano gumawa ng isa sa iyong sarili.

• Isang Permanenteng Marker
• Zero grade Sanding Paper
• Ang Naka-print na Layout

Ang printout ng circuit na gagawin mo. Tandaan na ang papel kung saan dapat mai-print ang layout na ito ay dapat na makintab, ang uri ng papel sa mga magazine na may makinis na pagkakayari. Siguraduhing naka-print din ito gamit ang isang laser printer.

Isang Bakal na Damit

Iyon lang ang para sa mga kinakailangan. Magpatuloy sa susunod na hakbang.

Hakbang 2: Paghahanda ng Copper Clad Board

Ang board na nakasuot ng tanso na mayroon ka ay madaling kapitan ng sakit.

Ang passivity ay ang proseso ng pagbuo ng mga layer ng oxide upang maiwasan ang kaagnasan.

Sa anumang board na nakasuot ng tanso, mayroong tanso na kung saan ay isang passive metal, at samakatuwid sa pamamagitan ng kahulugan sa itaas, ito, sa pamamagitan ng kanyang sarili, ay bumubuo ng isang layer ng Copper Oxide tuwing nakikipag-ugnay sa kapaligiran upang maiwasan ang kaagnasan. Dahil ang copper oxide ay medyo kondaktibo, magdudulot ito ng isang problema sa aming PCB. Samakatuwid ang aming unang trabaho ay ang pagtanggal ng layer na ito.

Inaalis ang layer ng Copper Oxide:

Kunin ang zero grade na papel de liha at simulang i-sanding ang board ng tanso hanggang sa makita mo ang isang metal na ningning.

Maaari mong malinaw na makilala ang pagitan ng mga sanded at un-sanded board sa itaas na nai-post na larawan.

Pagputol ng Lupon:

Ngayon na tinanggal na namin ang layer ng tanso na oksido, gupitin natin ang board ng tanso ayon sa naka-print na layout. Subukang magkaroon ng mga karagdagang rehiyon ng pag-iingat na malapit sa mga hangganan upang payagan ang mga error sa paggupit.

Upang maputol ang board, ginagamit ko ang aking madaling gamiting gunting at kung minsan ang aking thermocol na kutsilyo. Kung mayroon kang isang pabilog na lagari, pagkatapos ay gamitin ito dahil ito ang pinakamahusay na paraan upang i-cut ang mga board ng tanso.

Hakbang 3: Paglilipat ng Toner

Sa hakbang na ito, ililipat namin ang laser toner mula sa naka-print na layout sa board na nakasuot ng tanso.

Upang ilipat ang toner:

1. Kunin ang iyong damit na bakal.
2. Itakda ito sa pinakamataas na temperatura at patayin ang singaw.
3. Kunin ang iyong board ng tanso at layout at ilagay ang layout sa board na ang toner sa naka-print na layout ay dapat na makipag-ugnay sa bahagi ng tanso ng board.
4. Painitin ang buong set-up sa likod na bahagi ng papel sa loob ng 2 minuto gamit ang iron na damit na may labis na presyon. Patuloy na gumalaw sa paligid ng bakal sa isang pabilog na paraan sa paligid ng board upang matiyak na pare-pareho ang paglilipat.
5. Kapag naramdaman mo na ang lahat ng toner ay nailipat sa board, itigil ang pamamalantsa.
6. I-drop agad ang mainit na board sa isang paliguan ng tubig.
7. Pagkatapos ng ilang minuto, kunin ito at dahan-dahang kuskusin ang lahat ng papel upang mayroon ka lamang mga bakas ng toner sa pisara tulad ng ipinakita sa larawan sa itaas.

Ngayon ang toner ay matagumpay na nailipat. Kung napansin mo ang ilang hindi kumpletong mga bakas, hindi kailangang magpanic. Madali mong makukumpleto ang mga ito gamit ang iyong permanenteng marker.

Gayunpaman kung maraming toner ang hindi matagumpay na nailipat, ulitin ang proseso sa pamamagitan ng pag-sanding ng toner at muling paglipat nito. Dalawang pagsubok ang ginawa sa akin. Ang nabigong larawan ng pagtatangka ay isinama sa itaas.

Hakbang 4: Pagkulit ng Lupon

Sa ngayon ang aming board ay nakaukit na may isang layout. Ito ay katulad ng isang piraso ng code na natitira upang maipatupad. Samakatuwid upang gawin itong mas malapit sa isang natapos na PCB kakailanganin naming i-ukit ito gamit ang isang solusyon sa pag-ukit. Gumagamit ako ng Ferric Chloride dahil madali itong magagamit sa akin.

Kami ay mag-ukit ng aming board upang mapanatili lamang ang kapaki-pakinabang na halaga ng tanso bilang kondaktibo na mga bakas. Ang pangunahing konsepto ng pag-ukit ay karaniwang pag-convert ng mga nakapaligid na rehiyon ng tanso sa isang mabilis, sa aking kaso ito ay tanso klorido, at inaalis ito kasama ang solusyon sa pag-ukit matapos na kumpleto ang reaksyon.

Ang kapaki-pakinabang na bahagi ng mga bakas ay pinipigilan mula sa pagtugon sa pamamagitan ng pagtatago nito sa toner. Iyon lang ang nangyayari dito.

Upang mag-ukit ng board:

Ibuhos ang ilang solusyon ng ferric chloride sa isang lalagyan na hindi metal

Ang Ferric Chloride ay lubos na kinakaing unti untios na kalikasan samakatuwid nais kong iwasan ng lahat ang paggamit ng mga lalagyan na metal sapagkat tumutugon ito sa mga lalagyan. Ang paggamit ng mga lalagyan na plastik ay isang mahusay na pagpipilian. Pigilan din ang anumang pakikipag-ugnay sa iyong balat sa etchant na ito. Sa halip, mas gusto ang pagsusuot ng guwantes sa buong proseso.

I-drop ang iyong board ng tanso dito at iwanan ito ng ilang oras

Sa aking kaso, ang buong proseso ng pag-ukit ay tumagal ng halos 45 minuto.

Panatilihin ang panonood ng iyong board sa mga agwat ng 15 minuto at piliin ito kapag sa tingin mo ay naukit na ito nang buo

Ang paraan ng pagsubok ko kung ang isang board ng tanso ay ganap na nakaukit o hindi ay sa pamamagitan ng pagtingin sa hitsura nito kung bahagyang translucent o hindi. Gayunpaman ang PCB na mayroon ako sa oras na ito ay kahanga-hanga. Sa pag-ukit, ito ay naging dilaw.

Ngayon na ang iyong PCB ay matagumpay na naukit, alisin natin ang natitirang halaga ng toner upang makuha ang aming naka-print na circuit board.

Hakbang 5: Inaalis ang Residual Toner

Ngayon ang aming PCB ay halos tapos na. Ang natitira lamang na gawin ay alisin ang natitirang toner upang mailantad ang mga bakas ng tanso. Kaya sumakay na lang tayo.

Upang alisin ang natitirang toner:

PAANO

Buhangin ang buong PCB gamit ang isang zero grade na liha

O kaya

Gamit ang acetone-dipped cotton bale, linisin ang buong board nang lubusan

Napansin ko na ang paggamit ng acetone para sa pagtanggal ng toner ay mas mabuti kung nais mo ang iyong PCB na maging malinis at malinis. Ngunit hindi ito nangangahulugan na ang pamamaraang pag-sanding ay hindi nagtataglay ng isang pagkakataon, sapagkat hindi ito tulad ng hindi maayos na pag-sanding. Nag-iiwan lamang ito ng kaunting gasgas.

Hakbang 6: Pagbabarena

Tapos na ang PCB, nandiyan ang mga bakas ng tanso ngunit kung saan ipapasok ang mga sangkap? Upang maipasok ang aming mga bahagi, magsisimula kaming mag-drill ng mga butas para sa kanila.

Gumamit ng anumang uri ng drill na gusto mo para sa hangaring ito.

Ang tanging tip na nais kong ibigay sa mga nagsisimula ay habang gumagamit ng mga drilling machine, ilagay muna ang drill bit nang patayo sa lugar na dapat na drill at pagkatapos ay bigyan ito ng pansamantalang habang nagbibigay ng isang maliit na halaga ng presyon. Pinipigilan nito ang tip ng drill bit mula sa pagkaligaw at gumagawa ng mahusay na mga butas na na-drill.

Hakbang 7: Tinning ang Mga Bakas

Sa ilang mga kaso, makitid ang mga bakas ng PCB. Ito ang kaso para sa karamihan ng mga SMD PCB. Sa mga ganitong kaso, may panganib na masira ang kawad sa board dahil sa labis habang mahaba ang paghihinang. Upang maiwasan ito, kung ano ang ginagawa ko, at marami pang iba, ay upang mag-apply ng solder sa mga bakas, ang prosesong ito ay kilala bilang tinning.

Salamat sa sergeweb1 sa pagpapahiwatig na ang pangunahing layunin ng prosesong ito ay upang maiwasan ang kaagnasan ng mga bakas ng tanso, iyon ang pagbawas ng kondaktibong tanso dahil sa pagbuo ng Copper Oxide sanhi ng pagkakalantad sa himpapawid.

Hindi lamang nito pinalalakas ang mga bakas, ngunit pinapagaan din nito ang paghihinang ng mga sangkap. Samakatuwid ito ay isang win-win.

Upang gawin ito, maglagay lamang ng ilang halaga ng panghinang sa soldering iron tip at dahan-dahang idulas ito sa mga bakas.

Ang paglalapat ng pagkilos ng bagay sa mga bakas bago gawin ito ay gumagawa ng mas mahusay na mga resulta.

Kapag tapos ka na sa paghihinang, ang iyong PCB ay magiging hitsura ng nai-post sa itaas, cool.

Hakbang 8: Binabati kita

Binabati kita sa paggawa ng isang PCB sa bahay mismo at sa pag-alam kung paano ito gawin. Ngayon ay bukas ka sa isang buong bagong mundo ng electronics kung saan madali mong masakop ang mga kumplikadong circuit sa mga PCB na tila imposible gamit ang mga prototyping board.

Matapos makumpleto ang PCB, ipasok lamang at maghinang ang mga bahagi sa pamamagitan ng pagtukoy sa eskematiko ng proyekto na iyong ginagawa.

Nag-attach ako ng mga larawan ng aking PCB pagkatapos ng lahat ng mga sangkap ay na-solder upang bigyan ka ng isang ideya kung paano ang hitsura ng isang natapos na PCB.

Ito ay para sa itinuturo na ito. Kung mayroon kang anumang pag-aalinlangan, huwag mag-atubiling magbigay ng puna. Huwag kalimutan na sundin ako kung gusto mo ito ng itinuro. Gayundin, mag-post ng mga larawan kung paano naging ang iyong mga PCB!

Panatilihin ang Tinkering!

Masisiyahan ako kung susuportahan mo ako sa Patreon.

Ni:

Utkarsh Verma

Salamat kay Ashish Choudhary sa pagpapautang ng kanyang camera.