DIY CPU Waterblock: 11 Hakbang (na may Mga Larawan)

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:13

Nais kong gumawa ng isang bloke ng paglamig ng tubig ng CPU nang ilang sandali, at pagkatapos panoorin ang Linus mula sa LinusTechTips na gumawa ng isa sa kanyang serye ng Scrapyard Wars napagpasyahan ko na malapit na sa oras na makagawa ako ng sarili ko. Ang aking bloke ay inspirasyon ng Linus ', na may isang pares ng aking sariling mga pag-aayos dito at doon. Nagpasya akong gumamit ng isang malinaw na tuktok ng polycarbonate sa halip na ang orihinal na plato ng tanso upang ipakita ang pasadyang makina na bloke at coolant, pati na rin ang isang naaalis na mounting system na pinapayagan para sa isang mas malawak na hanay ng mga laki ng socket at pasadyang mga solusyon sa pag-mount. pag-access sa isang kumpletong kagamitan na machine shop para sa proyektong ito, kaya mayroong ilang mga machine na ginamit ko na maaaring hindi masyadong karaniwan sa isang home shop. Gayunpaman, sa ilang pagkamalikhain at pasensya ang parehong mga resulta ay maaaring makamit sa ilang simpleng mga tool sa kamay. Ang tanging dalubhasang makina na kinakailangan para sa proyektong ito ay isang mill ng CNC. Upang mapanatili itong maituro sa isang makatwirang haba, ipinapalagay ko ang isang pangunahing kaalaman sa paggamit ng mga machine na karaniwang matatagpuan sa isang machine shop. Magsimula na tayo!

Hakbang 1: Mga Materyales at Tool

Mga Materyales:

• Aluminium Flat Bar - 2 "x 4" x 1/8 "makapal
• Aluminium Flat Bar - 2.125 "x 2.125" x 1/2 "makapal
• Malinaw na Polycarbonate Sheet - 2.125 "x 2.125" x 1/4 "makapal
• 10-24 UNC x 3/8 "Socket Cap Screws Qty. 4
• 6-32 UNC x 3/8 "Countersunk Screws Qty. 4
• 8-32 UNC x 1 1/2 "Mga Pan Head Screws Qty. 4
• 8-32 UNC Hex Nuts Qty. 4
• Craft foam sheet
• Ginustong mga kabit ng watercooling - Gumamit ako ng ilang mga fitting ng compression mula sa Amazon

Tandaan: Ang lahat ng mga sukat ng stock ay magaspang na laki ng hiwa. Sumangguni sa mga guhit sa susunod na hakbang para sa panghuling sukat.

Tandaan din ang materyal na pagpipilian para sa iyong pangunahing bloke. Tiyaking itugma ito sa natitirang loop ng iyong tubig upang maiwasan ang kaagnasan. (Salamat, ironsmiter)

Mga tool:

• Mill Mill
• Manu-manong Mill
• Bandsaw
• Drill o Drill Press
• Mga Drill Bits - 0.103 ", 0.150", 0.2 ", 0.457"
• Spotting Drill o Center Drill
• 2 Flute End Mills - 1/8 ", 1/2" (Salamat, imakeembetter)
• Nakaharap sa Mill
• Countersink
• File
• Utility Knife
• Pinuno
• Pagputol ni Mat
• G1 / 4-19 Pipe Thread Tap
• 10-24 UNC Tapikin
• 6-32 UNC Tapikin

Hakbang 2: I-block ang Disenyo

Gumamit ako ng Autodesk Inventor upang lumikha ng isang 3D na modelo ng bloke upang matulungan akong matukoy ang huling sukat ng block at upang makabuo ng g-code para sa CNC.

Ang pangkalahatang disenyo ng bloke ay may isang malinaw na takip ng polycarbonate na naka-mount sa isang base ng aluminyo at tinatakan ng isang gasket. Ang base ng aluminyo ay may isang bulsa na may makina na naglalaman ng mga palikpik sa tuktok kung saan dumadaloy ang tubig, pati na rin ang isang tabas sa paligid ng ilalim. Walong naka-taping na butas ang ginagamit upang ikabit ang tuktok na plato ng polycarbonate pati na rin ang mga tumataas na braso. Ang mga fittings ng watercooling ay direktang sinulid sa tuktok na takip ng polycarbonate.

Ang mga mounting arm ay natatanggal upang payagan ang pagkakabit ng mga kapalit na bisig upang magkasya sa iba't ibang mga laki ng socket, o isang pasadyang mounting system para sa iba pang mga paggamit.

Habang ang pagdidisenyo ng bloke ay kailangan ko ring tandaan ang clearance para sa mga sangkap ng motherboard, pati na rin ang mga limitasyon ng aking tooling. Upang makamit ang tamang clearance, dinisenyo ko ang bloke upang magkaroon ng isang 3/8 "x 1/4" malalim na tabas na galingan sa paligid ng ilalim na perimeter ng bloke. Para sa tooling, nagpasya akong gumamit ng isang 1/8 "end mill upang makakuha ng maraming mga palikpik hangga't maaari sa loob ng bloke habang pinapanatili ang isang makatuwirang lalim para sa bulsa. Tatakpan ko ito nang mas detalyado sa paglaon.

Hakbang 3: I-clear ang Cover ng Block

Nagpasiya akong magsimula sa pamamagitan ng paggawa ng malinaw na takip ng polycarbonate para sa waterblock. Ang stock ay pinutol sa magaspang na laki ng hiwa sa bandaw, at pagkatapos ay naka-clamp sa gilingan upang ma-square at makina sa pangwakas na laki ng 2 "x 2". Sa sandaling ang bloke ay na-machined sa huling sukat, drill ko ang mga butas ng clearance sa mga sulok (0.2 ") at drill at tinapik ang mga mounting hole para sa mga watercooling fittings (G1 / 4-19, 0.457" tapikin ang laki ng drill). Gumamit ako ng isang center na na-load sa chuck upang ihanay ang aking gripo at panatilihing parisukat ang aking mga thread sa bahagi (huling imahe).

Hakbang 4: Paghahanda ng Pangunahing Block

Sa kumpletong takip ng polycarbonate, lumipat ako sa pangunahing bloke. Una kong kinuha ang bloke pababa sa huling sukat nito ng 2 "x 2" kasama ang galingan, pagkatapos ay nagpatakbo ng isang light cleanup pass sa ibabaw ng bloke upang alisin ang anumang mga pagkukulang sa ibabaw. Mag-ingat na huwag alisin ang masyadong maraming materyal sa panahon ng paglilinis upang hindi maapektuhan ang programa ng CNC sa paglaon. Kung ang bloke ay masyadong manipis, ang pamutol ay babasag sa ilalim at masisira ang bahagi.

Hakbang 5: Ang paggiling ng CNC ang Pangunahing Block

Ang mga zero para sa pareho ng mga programa ng CNC ay nasa ibabang kaliwang sulok ng bahagi, kaya't gamit ang isang tagahanap ng gilid na zero ako sa makina. Kapag ang tamang tool (1/8 end mill) ay ligtas na naka-mount sa suliran, na-load ko ang programa upang makina ang reservoir at hayaang tumakbo ito.

Habang ang karamihan sa 1/8 "end mills ay mayroon lamang isang 3/8" (0.375 ") haba ng hiwa, nagawa kong pisilin ang dagdag na 0.025" mula sa minahan at gilingan ang buong 0.4 "malalim na bulsa sa programa. Kung hindi mo gagawin hindi tulad ng pagtulak sa iyong pamutol pagkatapos lamang ilipat ang z-axis hanggang 0.025 "sa itaas ng ibabaw ng trabaho at muling i-zero ang makina. Sa ganoong paraan papatayin lamang ng programa ang 0.375 "sa materyal.

Kapag natapos na ang programa para sa reservoir, binaligtad ko ang bahagi, itinama ang aking mga zero at pinatakbo ang programa para sa clearance na pinutol sa likod ng bloke.

Tandaan: Ang mga file na g-code na ito ay nagtrabaho sa aking CNC (Tormach PCNC 1100), ngunit hindi ko magagarantiyahan na gagana ito sa iba. Tiyaking suriin ang code bago patakbuhin ang programa at tiyakin na hindi nito maa-crash ang makina. Hindi ako responsibilidad para sa anumang mga hindi magandang kalagayan na sanhi ng code na ito.

Hakbang 6: Manu-manong Machining ang Pangunahing Block

Matapos patakbuhin ang mga programa sa CNC, ibinalik ko ang pangunahing bloke sa gilingan upang tapusin ang pag-macho nito.

Kumuha muna ako ng isang light pass na may nakaharap na galingan upang linisin ang tuktok ng bloke at makamit ang isang makinis na tapusin para sa gasket. Pagkatapos ay nakita ko ang lahat ng mga butas at drill ang mga ito sa kanilang wastong mga laki ng tap drill (0.103 "para sa 6-32 UNC at 0.150" para sa 10-24 UNC). Sa pagkumpleto na inilagay ko ang bloke sa isang bisyo at tinapik ang lahat ng mga butas sa kanilang tamang sukat.

Hakbang 7: Pagmina ng Mounting Arms

Ang mga tumataas na bisig ay na-machining sa labas ng 1/8 makapal na aluminyo, mas mabuti na flat stock. Gayunpaman, nagkaroon ako ng kaunting scrap extrusion at sa gayon ay na-machine ko ang minahan sa halip. Ang parehong pamamaraan ay magbubunga ng parehong resulta.

Ang zero para sa mga tumataas na braso ay nasa ibabang kaliwang sulok din, tulad ng pangunahing bloke. Sa sandaling makina ang mga braso ay sinira ko ang mga ito sa kanilang mga tab na panatilihin at isinampa nang maayos. Ang mga tumataas na butas upang ikabit ang mga bisig sa pangunahing bloke ay pagkatapos ay countersunk upang tanggapin ang 6-32 na mga tornilyo.

Hakbang 8: Pagputol ng Gasket

Ang hakbang na ito ay opsyonal, dahil ang isang gasket ay hindi talaga kinakailangan. Ang ilang mga silicone sealant ay magiging higit sa sapat para sa pag-sealing ng bloke, ngunit ang pagkakaroon ng isang gasket ay nagbibigay-daan sa block na ma-disassemble sa paglaon at mukhang mas mahusay ito kaysa sa isang bungkos ng silicone.

Napagpasyahan kong gumamit ng ordinaryong dolyar na bula ng tindahan ng bapor upang gawin ang gasket sa maraming kadahilanan. Ito ay isang malambot na materyal, at sapat na makapal lamang upang payagan itong i-compress at tabas upang tumugma sa hugis ng bloke at takip na takip, nakakamit ang isang masikip na selyo. Malapit din itong magamit, madaling makatrabaho, at sa halip ay mura.

Ang pagpindot sa tuktok ng bloke sa bula ng bapor ay lumilikha ng isang indent sa eksaktong hugis ng bloke, at ginamit ko ang balangkas na ito upang gupitin ang gasket. Mas madali ito kaysa sa pagsubok na gumawa ng isang template mula sa bloke at ilipat ang hugis, at sa pamamagitan ng paggamit ng block mismo upang markahan ang mga pagbawas mayroong isang mas mababang pagkakataon para sa error.

Ang reservoir lamang at apat na butas ng sulok ay kailangang i-cut, dahil ang mas maliit na 6-32 na mga turnilyo ay hindi dumaan sa gasket, kaya hindi kinakailangan na gupitin ang mga butas para sa mga iyon. Kapag naputol ang gasket, inilagay ko ito sa tuktok ng bloke upang i-double check na ang lahat ay nakalinya.

Hakbang 9: I-block ang Assembly

Ngayon na ang lahat ng mga bahagi ay nagawa, oras na upang tipunin ang bloke!

Nagsimula ako sa pamamagitan ng paglilinis ng lahat ng mga bahagi upang matiyak na walang mga kontaminant sa aking bloke. Kapag nasiyahan ako na malinis ang lahat, ikinabit ko ang mga nakakataas na braso gamit ang countersunk 6-32 na mga turnilyo. Matapos ang mga naka-mount na nakahanay ko ang gasket at ang malinaw na takip sa itaas. Ginamit ang 10-24 na turnilyo upang ma-secure ang takip, at ang mga fittings ay ang huling na-thread in. Sumangguni sa sumabog na diagram sa hakbang 2 para sa buong pagsasaayos ng pagpupulong.

Hakbang 10: Pagsubok sa Tagas

I-hook up ang bloke sa isang standalone loop ng tubig, malayo sa anumang electronics at mas mabuti sa isang balde upang mahuli ang anumang mga potensyal na paglabas. Inilagay ko ang minahan sa isang malaking mangkok ng salad sa isang piraso ng tuwalya ng papel upang masabi ko kung ito ay tumulo sa anumang oras sa oras.

Hayaan ang loop na tumakbo nang hindi bababa sa 24 na oras (mas matagal ang mas mahusay) upang matiyak na walang mga paglabas sa bloke.

Hakbang 11: Pag-mount sa Block

Una, bago simulang hilahin ng komunidad ng PCMR ang kanilang buhok at mag-post ng maraming mga komento, alam ko na ito ay isang stock Intel motherboard at walang point watercooling ito, ngunit ginagamit ko lang ito bilang isang modelo at hindi ako talagang pag-install ng isang loop sa board na ito. Sa labas ng paraan, i-mount natin ang bloke!

Pagkasyahin ang 8-32 screws sa pamamagitan ng mga mounting hole sa motherboard. Ilapat ang iyong ginustong thermal compound at pagkatapos ay i-slide ang bloke sa mga turnilyo. Ang mga turnilyo ay dapat magkasya nang maayos sa pamamagitan ng mga puwang sa mga mounting arm. Thread sa hex nut hanggang sa bahagya lamang nilang mahawakan ang tuktok ng mga nakakataas na braso, pagkatapos ay i-snug ito nang mahigpit sa daliri sa tapat ng mga sulok. Siguraduhin na mayroong kahit na presyon sa socket ng CPU at ang bloke ay nakaupo nang flat sa ibabaw ng CPU. Ang bloke ay dapat na sapat na masikip na hindi ito gumagalaw, ngunit hindi masyadong masikip na binabaluktot nito ang motherboard at / o ang mga mounting arm.

Sa paglaon ay maaaring gumawa ako ng tamang backplate para sa CPU block, ngunit sapat na ito para sa ngayon. Kung sakaling gumawa ako ng isa i-update ko ang itinuturo na ito sa mga kinakailangang hakbang.

Binabati kita, natapos mo lang ang iyong sariling pasadyang waterblock!

Mangyaring huwag mag-atubiling mag-post ng anumang mga katanungan o puna na maaaring mayroon ka sa ibaba.