OHLOOM - isang Buksan ang Hardware Loom: 9 Hakbang (na may Mga Larawan)

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:13

Ipinapakita ng proyektong ito kung paano mag-upoter ng isang papag at gumawa ng isang loom ng mga kahoy na tabla, gamit ang ilang mga karagdagang bahagi (ang paghabi ng suklay at mga gear ng ratchet) mula sa isang 3D-printer.

Sa pamamagitan ng paggamit ng dalawang medyo magkasalungat na materyales tulad ng kahoy, na madalas na makikita bilang "mabuting" materyal dahil ito ay likas na bagay at pangalawa sa Plastics (ABS) bilang isang gawa ng tao na materyal na madalas na nakikita bilang "kasamaan", nais kong ipakita, mabuti o ang kasamaan ay hindi kailanman isang katangian ng isang materyal mismo, ngunit simpleng, ito ay nakasalalay sa kung ano ang gagawin ng mga tao dito.

Kung gagamitin mo ito sa isang malikhain o produktibong paraan (tulad dito sa paghabi), kung saan maaari itong magamit nang paulit-ulit para sa kawalang-hanggan, kung gayon kahit na ang plastik ay ok. Ngunit hindi ito ok, kapag ginamit namin ito bilang isang materyal na pakete at ito ay nagtatapos sa paglangoy sa pasipiko na karagatan at doon nagtatayo ng isang lumulutang na isla na isang katlo ang laki ng Europa. Kaya't ang lahat tungkol sa ating responsibilidad kung paano natin haharapin ang mga bagay. Bukod dito nais kong ipakita sa pamamagitan ng proyektong ito kung paano namin magagamit muli at makukuha ang mga materyales sa kahoy mula sa mga lumang paleta at ang "up-cycling" ay mas mahusay pa kaysa sa "muling pagbibisikleta" (hal. Nasusunog ang kahoy na palett).

Ngunit iyon lamang ang aking personal na mga ambisyon na nag-uudyok sa akin para sa paggawa ng proyektong ito. Kung wala kang magagamit na papag maaari mo ring gamitin ang mga regular na softwood tulad ng pustura, pir o pine (o kahit na mga hartwood) na may kapal na 20mm. Kung magagamit lamang ang 18mm gagana rin ito.

Hakbang 1: Pag-upcycy ng isang Pallet

Ang anumang papag na may sukat ay umaayon sa pamantayan na "euro-pallet" -format ay dapat na naaangkop. Dito gumagamit ako ng isang papag na walang standard-format, ngunit pinupunan ang pinakamahalagang mga puntos, tulad ng pagkakaroon ng hanggang sa 14.5cm na malalawak na mga tabla, na may kapal na 22mm, na magbibigay sa amin ng 20mm kapag planado.

Sa una kailangan mong i-dissassemble ang papag sa pamamagitan ng tulong ng isang crowbar (o dalawa). Alisin ang anumang mga kuko mula sa mga kahoy na kahoy sa pamamagitan ng paggamit ng martilyo at pliers. Pagkatapos ang mga tabla ay dapat planed papunta sa isang kapal ng 20mm. Maaari itong magawa ng isang jointer machine o manu-mano sa pamamagitan ng eroplano ng isang karpintero. Kung ang alinman sa mga tool na ito ay hindi magagamit sa iyo, pagkatapos ay maaari ka ring bumili ng naaangkop na mga tabla (2cm makapal, 15cm ang lapad, 60cm ang haba) mula sa isang tindahan ng hardware. Ngunit ang proseso ng upcycling ay bahagi ng kasiyahan;)

Gupitin ang mga tabla sa haba at lapad, ayon sa mga plano sa hakbang 3. Sa larawan ay ipinakita rin ang dalawang kahoy na bilugan na mga bar mula sa beechwood, na binili ko nang una. Ngunit nang maglaon ay nagpasya akong gawin ang bawat solong kahoy na bahagi mula sa papag at pinalitan ko ang mga bilugan na bar ng dalawa pang mga octagonal bar na ginawa ko mula sa dalawang nakadikit-magkasama na mga guhit na kahoy. Ang octogonal profile ay mas mahusay para sa paghabi.

Hakbang 2: Gumawa ng isang Warp- at isang Cloth-Beam

Idikit ang dalawang maliit na tabla na 710mm ang haba, 40mm ang lapad at 20mm ang kapal. Makakakuha ka ng isang parisukat na profile na may 40x40mm. Gupitin ito sa 35x35mm sa isang table-saw.

Pagkatapos alisin ang mga gilid sa isang hand-planer sa isang paraan na makakakuha ka ng isang octogonal profile.

Pagkatapos ay bilugan ang bawat huling 10cm ng bawat dulo ng tungkod na may tagaplano o isang makina ng sanding sa isang diameter na 35 mm.

Maaari mo ring gamitin ang isang cylindrical kahoy na poste na may 35mm diameter at 710 mm ang haba.

Hakbang 3: Ang panig na Frame

Ang frame-side ay ginawa mula sa isang 20 mm plank na may 58x14cm at mayroong ilang mga butas ng pagbabarena, ayon sa plano. Magagamit din ang bahaging ito bilang fcstd-file (FreeCAD).

Ang may suklay na suklay ay isang maliit na kapayapaan ng 118x60mm at madaling mai-cuttet mula sa mga tabla. Ito ay mai-mount sa frame-side at naka-code ang pataas at pababa na paglipat sa mga laki ng puwang nito.

Hakbang 4: Ang Weaving Comb at ang Ratchet-Gear

Ang Weaving Comb at ang Ratchet-Gear at ang mga end-ring ay ginawa mula sa isang 3D-printer. Ako ay masyadong tamad upang gawin ang mga bahagi mula sa kahoy;) Ang ABS-materyal ay matatag at sapat na malakas para sa gawaing ito ng paghabi. Maaari mong mahanap ang kinakailangang filess ng konstruksiyon bilang.stl-files para sa pag-print at bilang.fcstd FreeCAD-files sa source-package.

Hakbang 5: Assembly of the Frame

Magsimula sa pag-mount ang tagabuo sa mga gilid ng frame na may dalawang 35mm na mga woodscrew. Pagkatapos ay ilagay ang dalawang bahagi ng crosslink sa pagitan ng mga gilid at ilagay ang Warpbeam at ang mga shave ng tela sa mga butas. Ikonekta ang mga sidepart sa mga crosslink na may dalawang 60mm na mga woodscrew sa bawat panig.

Pagkatapos ilipat ang mga ratchetwheels at ang clamprings papunta sa shaftends at ayusin ito gamit ang isang M6x70 cylinderscrew at dalawang mga nut. Ngayon ay igapos ang Stringstick (para sa pagkonekta ng mga warp strings) sa tela tulad ng nasa itaas na larawan.

Hakbang 6: Assembly ng Weaving Comb

Para sa pag-assemble ng suklay hawakan ang dalawang slotbeams nang kahanay ngunit nakaharap sa puwang patungo sa bawat isa. Pagkatapos ay ilagay ang 4 3D-naka-print na mga comb-module sa puwang upang makabuo sila ng isang homogenious suklay na halos 400mm ang haba.

Ikonekta ang mga beam na may dalawang sinulid na mga tungkod sa bawat dulo, na inaayos mo sa tulong ng dalawang M8 na mga mani. Ang mga naka-thermos na baras ay kumikilos din dito bilang isang may hawak ng distansya para sa mga slotbeams at bumuo ng isang uri ng frame kasama nila.

Hakbang 7: Heddle the Warp

Susunod na mai-mount ang OHLOOM sa isang mesa na may isang clamp at hadlangan ang Warp.

Mahalagang tandaan, na ang haba ng Warp ay maaaring maging mas mahaba tulad ng haba ng looms, tulad ng 2 o 3 m. Ito ay dahil ang sinulid sa isang gilid at ang sariwang tela na hinabi sa kabilang panig ay maaaring balot sa palibot ng warpbeam at ang tela ng tela sa pamamagitan lamang ng pag-ikot nito pagkatapos maluwag ang ratchet pawl. Pagkatapos ay kailangan mong magdala ng ilang pag-igting sa Warp bago ibalik ito sa lugar.

Hakbang 8: Ang Shuttle para sa Paghahabi

Ihanda ang mga dulo ng shuttle tulad ng larawan sa itaas. Mahalaga na pakinisin ang mga gilid sa pamamagitan ng pag-ikot sa kanila ng isang file o liha. Ang mga matutulis na gilid ay maaaring makapinsala sa sinulid. Pagkatapos ay i-wind ang ilang sinulid sa shuttle at simulan ang paghabi.

Hakbang 9: BOM at Mga Pinagmulan

Ang isang pahina ng proyekto ng OHLOOM sa wikang Aleman ay matatagpuan sa:

wiki.opensourceecology.de/Open_Hardware-We…

Pangalawang Gantimpala sa Hamon sa Paghahabi