Talaan ng mga Nilalaman:
2025 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2025-01-13 06:58
Nakatira kami sa Central Texas at sa buong bahagi ng taon nakakakuha kami ng malawak na pag-indayog sa halumigmig sa aming shop. Bilang mga manggagawa sa kahoy, maaari itong maging matigas sa ilang mga proyekto kaya nagtayo kami ng isang 'Shop Sensor' na pinapatakbo ng Arduino upang bigyan kami ng isang kaakit-akit na paraan upang makita kung paano nagbabago ang halumigmig! Ginawa ito mula sa Walnut at mayroong dovetail joinery at habang binabago ng halumigmig ang kulay ng paglilipat ng ilaw sa spektrum ng kulay. Mayroon din itong LCD screen sa isa sa mga mata na nagpapakita ng temperatura sa silid.
Ang isa sa aming mga paboritong bagay ay ang pagsasama-sama ng mahusay na paggawa ng kahoy sa teknolohiya at ito ay isang talagang kasiya-siyang proyekto kung saan namin iyon ginawa.
Ang proyektong ito ay may ilang gawaing kahoy, ilang electronics at ilang 3D print.
Bakit mahalaga ang kahalumigmigan sa paggawa ng kahoy?
Ang simpleng sagot ay ang reaksyon ng kahoy sa mga pagbabago sa nilalaman ng kahalumigmigan sa hangin sa pamamagitan ng paglawak at pagkontrata. Kahit na matapos itong ganap na tuyo at kahit na natapos ito, halos lahat ng kahoy ay patuloy na "gumagalaw". Maaari nitong ihiwalay ang mga kasukasuan, maging sanhi ng hindi magkasya ang mga drawer, at iba pang mga hindi magagandang bagay. Upang matuto nang higit pa tungkol sa hindi pangkaraniwang bagay na ito, inirerekumenda namin ang isang paghahanap sa google!
GINAMIT NA KOMPONENS:
- Arduino Uno
- Adafruit Neopixel Ring
- Adafruit 1.44 "LCD Screen
- DHT22 Sensor ng Humidity
- 4x AA Battery Pack
- Mini-SD Card
GAMIT NG TOOL:
- 3d printer
- Router
- Utility Knife
- File
- Mga clamp
- Panghinang
- Panghinang
- Mainit na glue GUN
- Sukat ng Tape
- Lapis
- Pait
- Pagmarka ng Gauge
- Planer (Hindi Kailangan)
- Jointer (Hindi Kailangan)
- Bandsaw (Hindi Kailangan)
- Tablesaw (Hindi Kailangan)
- Rotary Tool / Dremel (Hindi Kinakailangan)
- Drill Press (Hindi Kailangan)
MATERIALS:
- Walnut (Wooden Case)
- Frostic Acrylic (Light Diffuser)
- PLA (3D Printed Skull Logo)
- Pandikit ng kahoy
- Super Pandikit
- Mainit na Pandikit
- Tape ng Blue Painters
- Dalawang panig na Scotch Tape
- Shellac
Hakbang 1: Ang Kaso: ang Kahoy
Upang maitayo ang kaso ginamit namin ang Walnut na maitim na kayumanggi / kulay-abo na hardwood. Bakit Walnut? Madaling magtrabaho, mayroon kaming ilang, at sa pangkalahatan ay mukhang kamangha-manghang… ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para dito! Kailangan mo bang gumamit ng Walnut? Hindi! Maaari mong gamitin ang anumang mga species ng kahoy para dito.
Ang proseso ng paggiling para sa Walnut ay unang na-flat at ituwid ito sa jointer, muling nagbigay ng mas maliit na 3/8 makapal na mga piraso sa bandaw, at pagkatapos ay ipalutang ito sa huling kapal gamit ang kapal ng planer.
Wala kang sariling mga tool sa paggiling? Walang alalahanin! Maaari kang bumili ng tabla na nasa kapal na nais mong gamitin at laktawan ang unang bahagi na ito
Sa pamamagitan ng Walnut milled flat, straight, at sa aming panghuli na kapal, tinira namin ito sa huling lapad sa tablesaw at pagkatapos ay i-cross-cut ito sa huling haba.
Ang resulta ng prosesong ito ay apat na piraso na lahat ay perpektong patag, tuwid, at eksaktong sukat na nais namin. Dahil pinuputol namin ang mga kalapati, ang pagkakaroon ng perpektong laki ng mga piraso ay magpapadali sa paglaon. Kung ang mga piraso ay hindi pareho ang laki o hindi parisukat, ang mga kalapati ay hindi magkakasya nang maayos.
Hakbang 2: Ang Kaso: ang mga Dovetail
Tulad ng ipinakita sa mga larawan at video, ang isang kalapati ay isang pinagsamang kung saan magkakasama ang dalawang piraso sa pamamagitan ng isang hugis na kalapati na tenon, na kilala bilang "buntot", na umaangkop sa isang mortise sa pagitan ng dalawang "mga pin". Ito ay isang mapaghamong at nakakatuwang magkasanib na nilikha. Gayundin ang hitsura nila ay GALING.
Hindi mo kailangang gumamit ng mga kalapati para dito … ngunit … hamunin ang iyong sarili … subukan ito
Nagsimula kami sa pamamagitan ng pagsukat ng laki at lokasyon ng aming mga pin at buntot sa mga board. Gumagamit kami pagkatapos ng isang jig sa table-saw upang mabawasan.
(Ang jig na ginagamit namin ay mula sa magazine na Fine Woodworking at napakadaling gawin. Mayroong isang kamangha-manghang video sa YouTube na ipinapakita sa iyo kung paano ito gawin. Mahahanap mo ito sa pamamagitan ng paghahanap sa "Mga nakita ng dovetail sa mesa" sa YouTube.)
Ang unang jig ay may talim na nakita sa mesa na may anggulo sa halos 10 degree upang putulin ang mga buntot at pagkatapos ang pangalawang jig ay may talim pabalik sa 90 degree ngunit angulo ng workpiece sa parehong anggulo tulad ng dati at tinanggal ang basura. Gumagamit kami ng isang patag na tuktok na talim ng rip para dito at kung gagawin namin ito ng tama, dapat itong umangkop mismo sa talahanayan na nakita….
Well… Hindi nila ginawa.:)
Kailangan naming magsagawa ng mga pagsasaayos gamit ang isang pait at ilang matalino na paggamit ng mga piraso ng scrap upang maitago ang mga problema, ngunit mahusay silang lumabas sa huli.
Maaari kang makakita ng higit pang detalye sa bahaging ito sa video sa Hakbang 1
Hakbang 3: Ang Kaso: Assembly
Ang kaso ay may bukas na likod at ang harapan ay maayos na nakaupo sa loob ng 1/8 "malalim" na huminto "na uka. Upang maputol ang uka, gumamit kami ng isang router.
Tinatawag itong isang "huminto" na uka dahil hindi ito umaalis mula sa isang dulo hanggang sa isa. Nagsisimula ito nang bahagyang bahagi at nagtatapos mismo bago ka makarating sa gilid. (Tingnan ang mga larawan.)
Sa kasong ito, kung ang uka ay napunta hanggang sa dulo ay maikot ito sa mga kalapati at makikita mo itong malinaw. Dahil hindi namin ginusto iyon, gumamit kami ng isang tumigil na uka.
Ang tuktok ay ginawa mula sa ilang 1/4 makapal na walnut at natastas at pinutol ang laki sa laki. Mula doon ginawa namin ang aming unang dry fit at lahat ay maganda ang hitsura!
Hakbang 4: Ang bungo
Ang ideya para sa harap ng kaso ay upang magkaroon ng isang hiwa sa hugis ng aming logo at ang ilaw ay dumaan sa pamamagitan nito mula sa likuran. Sa una sinubukan naming ilipat ang logo ng bungo mula sa isang piraso ng kahoy ngunit … ito ay isang sakuna. Kaya, nagpasya kaming i-print ng 3D ang bungo at pinturahan ito ng puti na naging mahusay!
Nag-print din kami ng 3D ng isang balangkas na bahagyang mas malaki kaysa sa bungo, ginamit ang double sided tape upang ma-secure ito sa harap, at pagkatapos ay gumamit ng isang matalim na kutsilyo upang subaybayan ang balangkas sa kahoy. Gamit ang matalas at tinukoy na "linya ng kutsilyo", ginamit namin pagkatapos ang router upang malinis ang basura sa gitna. Gumamit kami ng isang 1/16 "tuwid na router bit at nagpunta sa hindi kapani-paniwalang mabagal upang ma-out ang linya.
Para sa pangwakas na detalye, gumamit kami ng isang maliit na file ng kamay at linisin ang anumang mga marka ng tool o hindi nakuha na mga spot.
Mula doon, nakadikit kami sa kahoy na kaso at sa sandaling matuyo ang pandikit ay chamfer namin ang mga kalapati at gilid ng kaso gamit ang isang pait at isang handplane.
Hakbang 5: Ang Light Diffuser at ang Shellac Finish
Sa likod ng bungo ay magiging isang piraso ng frosted na puting plastik. Narito ito upang "isabog" ang ilaw sa likuran nito upang matulungan itong kumalat nang higit pa at magmukhang mas mahusay. Natagpuan namin ang isang maliit na sheet ng plastik sa malaking tindahan ng kahon at gupitin ang isang piraso upang magkasya sa aming kaso.
Una kaming gumawa ng isang pagsubok upang matiyak na magiging maganda ito at lahat ay kahanga-hanga! Hindi kami sigurado na 100% na ang plastik na ito ay magkakalat ng ilaw nang maayos ngunit masaya itong ginawa.
Susunod na ginamit namin ang ilang double-sided tape upang pansamantalang hawakan ang 3D print ng bungo sa lugar upang makuha namin ang pagposisyon ng kaliwang mata. Papalitan ito ng isang LCD screen kaya kailangan naming alisin ang plastik. Gumamit kami ng isang marker upang markahan ang lugar na aalisin at pagkatapos ay i-clear ang basura sa pamamagitan ng pagbabarena ng karamihan sa drill press at pagkatapos linisin ang linya gamit ang isang sanding drum at rotary tool.
Bago nakadikit sa nagyelo na plastik, natapos namin ang kaso sa Shellac. Gumamit kami ng 3 coats at pagkatapos ay pinakintab ito ng steel wool at paste wax.
Sa tapos na ang kaso sa loob at labas, maaari kaming gumamit ng sobrang pandikit upang ilakip ang plastik mula sa loob.
Hakbang 6: Ang Elektronika
Ang mga sangkap na kailangan naming i-install ay ang baterya pack (4x AA), ang halumigmig at temp sensor, ang LCD screen, ang light ring at syempre ang Arduino Uno. Gumugol kami ng maraming oras na "prototyping" upang makita kung paano ito gagana at sa sandaling magawa namin ang mga bagay kailangan naming malaman kung paano ito magkakasya sa kasong kahoy. Ginawa namin ang ilan sa mga ito sa parallel upang kapag itinayo namin ang kaso alam namin kung gaano kalaki ang makakagawa nito.
Gumamit kami ng asul na tape upang magaspang sa posisyon ng mga sangkap at matiyak na magkakasya sila at pagkatapos ay gumamit ng mainit na pandikit upang hawakan sa LCD screen at ang plastic case ng Arduino sa gilid. Nakatutulong ang plastik na kaso / may hawak dahil maaari naming hilahin ang Arduino papasok at palabas kung kinakailangan.
Ang singsing na Neopixel LED ay mainit na nakadikit sa pack ng baterya, ang sensor ng kahalumigmigan ay mainit na nakadikit sa itaas na kaliwang bahagi ng kahoy na kaso, at pagkatapos ay isang maliit na breadboard ang mainit na nakadikit sa ilalim ng kaso na gawa sa kahoy na magsisilbing isang power junction.
Ang nag-iisa lamang na dapat naming gawin ay para sa lakas, input ng data, at mga ground wires sa singsing na Neopixel. Gumamit din kami ng isang heat gun at ilang heat shrink tubing upang makatulong na pamahalaan ang mga wires at hawakan ang mga ito sa lugar. Tapos na ang paghihinang na mainit naming nakadikit ang pack ng baterya sa kahoy na kaso na nagresulta sa ang singsing ng ilaw ay eksaktong nakasentro at tama kung saan kinakailangan upang maikalat nang maayos ang ilaw. (Kung ito ay malapit sa plastic hindi ito kumakalat hangga't nawala sa iyo ang ilan sa mga epekto.)
Ang baterya pack ay may isang maliit na on / off switch na kung saan ay namin i-toggle ang lakas para sa proyekto, kaya tinitiyak namin na maa-access ito. Magbubukas din ang pack patungo sa likuran upang mapalitan namin ang mga baterya kung kinakailangan.
Mula doon lahat ng mga sangkap ay handa na para sa pangwakas na mga kable.
Ang programa ng Arduino ay medyo madali. Sinusuri nito ang temperatura at ipinapakita ito sa screen. Sinusuri din nito ang kahalumigmigan at inaayos ang kulay ng mga LED batay sa kung gaano ito kahalumigmigan. Ang pinaka-mahalumigmig ay kapag ito ay lila, na nangangahulugang 95% + halumigmig. Ito ay madalas na lilang … ngunit iyon ang gitnang Texas para sa iyo!
Hakbang 7: Ang Mga Resulta
Tulad ng pagbanggit ni Jaimie sa video, ang proyekto na ito ay tumagal nang PARAAN NG MAS matagal kaysa sa inaakala namin nang simulan namin ito. Ngunit, talagang napalabas ito nang mahusay. Nakatira ito ngayon sa aming shop at ipinaalam sa amin sa isang sulyap kung gaano kahalumigmig ito sa shop.
Para sa ilang kadahilanan Gustung-gusto namin ang paghahalo ng mahusay na paggawa ng kahoy at teknolohiya. Sobrang saya lang.
Ang aming paboritong bagay tungkol sa proyektong cross-disiplina na ito ay pinapaalalahanan nito sa amin na kapag pinaghalo mo ang pagkamalikhain at isang pagkahilig para sa paggawa ng mga kahanga-hangang bagay, talagang walang limitasyon sa kung ano ang maaari mong maimbento at gawin.
Ngayon… pumunta gumawa ng isang bagay!