Talaan ng mga Nilalaman:
- Hakbang 1: Suriin ang Mga Umiiral na Mga Modelong 3D at Iba Pang Dokumentasyon
- Hakbang 2: Kumuha ng Mga Nangungunang at Ibabang Larawan
- Hakbang 3: Lumikha ng Balangkas ng Lupon sa Fusion 360
- Hakbang 4: Ihanda ang Iyong Mga Larawan sa Inkscape
- Hakbang 5: Gamitin ang Mga Larawan Bilang Mga Canvass upang Populate Components
- Hakbang 6: Gamitin ang Mga Larawan Bilang Mga Decal upang Pagbutihin ang Hitsura ng PCB
Video: Quick-and-Dirty PCB Reproduction in Fusion 360: 6 Hakbang (na may Mga Larawan)
2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:14
Ito ay isang mabilis at maruming pamamaraan na maaaring mabilis na magparami ng mga umiiral na PCB board kung ang isang 3D na modelo ay hindi pa magagamit. Lalo na kapaki-pakinabang ito para sa mabilis na pag-aanak ng mga breakout board upang gawin ang mga tseke ng sangkap na angkop, o para sa huling minutong magagandang pag-render.
Ang diskarte: 1) Ipunin ang anumang impormasyon ng tagagawa na maaari mong makita, o anumang mga umiiral na mga guhit o mga modelo ng 3D.2) Kumuha ng mga larawan sa harap at likod ng board, ginagawa ang mga larawan bilang parisukat hangga't maaari. 3) Gumamit ng anumang magagamit na dokumentasyon upang mabuo ang base board na hugis sa Fusion 360.4) Gumamit ng Inkscape, Illustrator, o ilang iba pang programang graphic design upang maihanda ang mga larawan.5) Gumamit ng mga larawan bilang isang canvas upang maglatag ng mga sangkap. I-extrude ang iyong mga bahagi.6) Gumamit ng parehong mga larawan bilang mga decal upang mapabuti ang Aesthetic ng iyong modelo. Gagawa rin nitong mas mabilis na makilala ang modelo habang ginagamit.
Isang pares ng * mahahalagang tala *:(A) Ang prosesong ito ay hindi lubos na tumpak! Kami ay nakikipagpalitan ng katumpakan para sa bilis kung gagawin namin ang diskarteng ito. Sa nasabing iyon, ang mga resistor at iba pang maliliit na sangkap na na-solder sa isang board sa pamamagitan ng reflow ay madalas na naiiba nang kaunti mula sa board hanggang board. (B) Gawin lamang ito kung hindi ka makahanap ng isang 3D na modelo o de-kalidad na mga dokumento mula sa tagagawa. ! (C) Mayroong palaging mga epekto sa pag-lens ng camera kapag kumuha ka ng larawan ng board. Kung mas malapit ka sa board, mas masama ang mga gilid ng larawan.
Hakbang 1: Suriin ang Mga Umiiral na Mga Modelong 3D at Iba Pang Dokumentasyon
Una, maghanap ng isang datasheet! Karamihan sa mga datasheet ay magkakaroon ng pinakamahalagang sukat na ipinapakita sa isang guhit, na kung saan ay isang magandang lugar upang magsimula bago magdagdag ng mas maliit na mga sangkap tulad ng on-board resistors. Maaari mo ring pag-isipan ang tungkol sa pagbubukas ng anumang mayroon nang mga EAGLE file upang hilahin ang mga sukat doon.
Kung nagmumula ka, sabihin, mga breakout board mula sa Adafruit o Sparkfun, maaaring mayroon na silang isang 3D na modelo. Kung hindi, sulit na suriin nang mabilis ang GrabCAD upang makita kung may iba pa na naglagay ng oras upang lumikha ng isang modelo ng board na iyong pinagtatrabaho. Tiyaking ibahin ang iyong mga termino para sa paghahanap kapag nagsuri ka.
Tandaan lamang na kung kailangan mo ng lubos na masikip na katumpakan upang gumana ang board sa iyong disenyo, mas mahusay ka sa file ng isang tagagawa kaysa sa isang bagay na ginawa ng isang random na nag-ambag ng GrabCAD - hindi mo malalaman kung gaano tumpak na sinusukat ng gumagamit ang mga bahagi at distansya!
Hakbang 2: Kumuha ng Mga Nangungunang at Ibabang Larawan
Kapag ginawa mo ito, subukang makakuha ng mahusay na pag-iilaw, at higit sa lahat, kailangan mong tiyakin na ang iyong camera ay patayo sa board upang maiwasan ang labis na warping ng imahe!
Ginawa ko ito gamit ang aking cell phone camera, pinahawak ang aking cell phone laban sa isang parisukat na bloke ng kahoy upang matiyak na ito ay parallel sa ibabaw ng mesa.
Sa kaso ng board na ito, ang isang maliit na bukol ng panghinang sa likod na bahagi ay nangangahulugan na ang board ay hindi flush sa mesa. Gumamit ako ng ilang mga gears na pinutol ng laser bilang mga standoff upang harapin ang isyung ito sa magkabilang panig.
Hakbang 3: Lumikha ng Balangkas ng Lupon sa Fusion 360
Ang Fusion 360 ay may mga tool ng PCB na maaaring isama sa EAGLE. Ngunit hindi namin gagamitin ang mga ito, dahil nais lamang namin ang isang mabilis at maruming representasyon ng isang mayroon nang uri ng board.
Imo-modelo ang board bilang isang base body, at ang bawat bahagi bilang isa pang katawan upang madaling baguhin ang kanilang mga hitsura. Dahil mayroong isang screenshot ng EAGLE sa website ng Adafruit, gagamitin namin iyon upang sukatin ang aming board perimeter at ang mga lokasyon ng mounting hole.
Sundin ang Rule 1 ng Fusion 360: Gawin ang board ng isang bagong sangkap kapag ginawa mo ang iyong disenyo!
Pagkatapos ay i-import ang eskematiko bilang isang canvas upang mabilis na likhain ang board body.
I-extrude ang board body, at handa ka nang mag-drop ng larawan dito para sa paglalagay ng bahagi.
Hakbang 4: Ihanda ang Iyong Mga Larawan sa Inkscape
Gumamit ng Inkscape upang alisin ang lahat sa labas ng board, at upang paikutin ang iyong imahe kung kinakailangan. Maaari mong sukatin ang pahina upang ganap na magkasya sa board. Huwag gawin ang iyong imahe ng wastong laki sa Inkscape, o i-export ang imahe sa mababang kalidad.
I-export ang imahe bilang isang-p.webp
Hakbang 5: Gamitin ang Mga Larawan Bilang Mga Canvass upang Populate Components
Ilapat ang canvas sa mukha ng iyong PCB. Awtomatiko itong susukat sa pamamagitan ng Fusion 360!
Ngayon lumikha ng isang sketch, at pangalanan ito upang maaari mo itong sanggunian sa ibang pagkakataon. Simulan ang pag-drop sa mga parihaba at paggamit ng mga hugis-parihaba na pattern upang awtomatikong i-set up ang mga distansya at hadlang sa pagitan nila.
Gaano karaming oras ang iyong dadalhin sa bahaging ito ng proseso na higit na magpapasya kung ang iyong nagresultang PCB ay talagang mabilis at marumi, o kung ito ay medyo tumpak.
Gumamit ng parehong proseso, na may mga hugis-parihaba na mga pattern ng sketch, upang lumikha ng lahat ng mga soldering vias sa pisara. Masidhing inirerekumenda kong sukatin mo ang mga distansya na ito sa mga caliper, sa halip na umasa sa litrato! Ang mga sangkap na solder ng daloy ay nag-iiba sa lokasyon nang kaunti, ngunit mas kaunti ang vias.
I-extrude ang lahat ng iyong mga bahagi, at gupitin ang iyong sa pamamagitan ng mga butas alinman sa pamamagitan ng paglabas sa kanila o sa pamamagitan ng paggamit ng tool na "hole". Maaari kang makatipid ng maraming oras sa pamamagitan ng paglabas ng anumang mga bahagi ng parehong taas na magkasama, tulad ng ipinapakita ko sa screencast sa ibaba. Piliin kung nais mo ang buong board na maging isang katawan, o kung (tulad ng ipinakita ko dito) nais mong ang bawat sangkap ay isang hiwalay na katawan upang madaling baguhin ang kulay nito.
Hakbang 6: Gamitin ang Mga Larawan Bilang Mga Decal upang Pagbutihin ang Hitsura ng PCB
Muling ilapat ang larawang kinunan mo ng bawat mukha, manu-manong pag-scale at paglalagay nito.
Okay, i-brace mo ang sarili mo. Dito magiging malinaw na ang anumang larawan na kuha mo gamit ang isang cell phone camera ay magiging warped, kahit na gumawa ka ng mahusay na trabaho na gawing parallel ang lens sa bahagi. Mas malayo ka mula sa bahagi, mas kaunti ang warpage na ito na dapat mong makita. Tingnan kung paano ang mga butas sa mga gilid ng lahat ng hitsura nakaunat mula sa gitna sa larawan!
Ito ang dahilan kung bakit mahalaga na ang anumang mga sukat na tiyak na gagamitin mo, tulad ng mga tumataas na lokasyon ng butas o ang panlabas na diameter ng board, ay dapat makuha alinman sa mga guhit ng tagagawa o paggamit ng mga caliper.
Pagkatapos ng ilang pagsasaayos, nakakakuha kami ng isang modelo na mukhang mahusay at nakahanay sa mga manu-manong pagsukat. Ito ay dapat na sapat na mabuti para sa aking mga hangarin, at ang pangkalahatang proseso ay dapat tumagal ng halos 20 minuto.
Inirerekumendang:
Audio Speaker Makeover: DIY (Ginawa sa Fusion 360): 18 Mga Hakbang (na may Mga Larawan)
Audio Speaker Makeover: DIY (Made in Fusion 360): Mayroon akong isang pares ng speaker na ginawa ko 2 ½ taon na ang nakakaraan. Ngunit ang mga kahon ng nagsasalita ay hindi maayos at ginamit ng maraming espasyo. Samakatuwid, nais kong baguhin ang aking audio speaker sa pamamagitan ng paggawa ng kahon o kaso sa 3D Pagpi-print. Ang nagsasalita ay mabuti para sa computer lamang
Reproduction Regulator Clock: 7 Hakbang (na may Mga Larawan)
Ang Reproduction Regulator Clock: Ang itinuturo na ito ay ipinapakita sa iyo kung paano gumawa ng isang relo ng reproduction regulator gamit ang isang lumang case ng orasan at tatlong paggalaw ng quartz. Gumamit ako ng isang lumang English 12 " (300mm) Dial ng orasan mula sa Ebay ngunit ang anumang kaso ay maaaring magamit hangga't
Magdisenyo ng isang 8 Bit Star Tree Topper sa Fusion 360: 7 Mga Hakbang (na may Mga Larawan)
Magdisenyo ng isang 8 Bit Star Tree Topper sa Fusion 360: Magdagdag ng ilang mga character sa iyong Christmas tree ngayong taon na may isang 3D na naka-print na 8 bit star topper. Sundin habang ipinapakita ko sa iyo kung gaano kadali ang disenyo ng bituin sa Fusion 360. Nagbigay din ako ng isang link sa STL file dito upang mai-print mo ang aking modelo
Magdisenyo ng isang Christmas Ornament sa Fusion 360: 10 Mga Hakbang (na may Mga Larawan)
Magdisenyo ng isang Christmas Ornament sa Fusion 360: Ang pinaka-kahanga-hangang oras ng taon ay maaaring gawing mas kahanga-hanga sa pamamagitan ng pagdidisenyo at pag-print ng 3D ng iyong sariling mga burloloy. Ipapakita ko sa iyo kung paano mo madaling madisenyo ang ornament sa larawan sa itaas gamit ang Fusion 360. Pagkatapos dumaan sa mga hakbang sa ibaba, mak
I-export ang isang SVG File sa Fusion 360: 5 Mga Hakbang (na may Mga Larawan)
I-export ang isang SVG File sa Fusion 360: Ang isang kaibigan kamakailan ay bumili ng isang bagong laser cutter at tinanong ako kung paano gamitin ang Fusion 360 upang i-export ang mga SVG file. Iminungkahi ko na simpleng pag-export ng mga file ng DXF sa halip ngunit ang tatak ng laser na binili niya ay tumatanggap lamang ng mga SVG file. Ito ang parehong problema na