Talaan ng mga Nilalaman:

Paano Maghinang ng Mga Bahaging Sa Hole: 7 Hakbang (na may Mga Larawan)
Paano Maghinang ng Mga Bahaging Sa Hole: 7 Hakbang (na may Mga Larawan)

Video: Paano Maghinang ng Mga Bahaging Sa Hole: 7 Hakbang (na may Mga Larawan)

Video: Paano Maghinang ng Mga Bahaging Sa Hole: 7 Hakbang (na may Mga Larawan)
Video: Isang Nakaukit na Kanang Paa sa Ibabaw ng Bato - Yamashita Treasure Sign 2024, Hulyo
Anonim
Paano Maghinang ng Mga Bahaging Sa Hole
Paano Maghinang ng Mga Bahaging Sa Hole

Sa Instructable na ito, ipapakita ko sa iyo kung paano maghinang sa mga bahagi ng butas. Dadalhin ka namin hakbang-hakbang sa pamamagitan ng pamamaraan at bibigyan ka rin ng maraming mga tip at trick na dapat magdala sa iyong mga kasanayan sa paghihinang sa isang bagong antas. Ang tutorial na ito ay pinasadya patungo sa paghihinang sa pamamagitan ng mga bahagi ng butas ngunit kung nais mong malaman kung paano maghinang ng mga bahagi ng smd maaari kang mag-checkout sa aking iba pang maituturo.

Hakbang 1: Panoorin ang Tutorial Video

Image
Image

Inilalarawan ng video ang buong proseso ng paghihinang ng mga through-hole na bahagi, kasama ang mga tip at trick kaya inirerekumenda kong panoorin muna ang video upang makakuha ng pangkalahatang ideya ng proseso. Pagkatapos ay maaari kang bumalik at basahin ang mga sumusunod na hakbang para sa mas detalyadong paliwanag.

Hakbang 2: Mag-order ng Kailangan ng Mga Kailangan

Magsimula sa pamamagitan ng Paglilinis ng Mga Surface
Magsimula sa pamamagitan ng Paglilinis ng Mga Surface

Para sa trabaho sa paghihinang kakailanganin mo ang ilang mga supply tulad ng: solder wire, solder paste, flux, soldering iron kaya narito ang ilang mga link upang matulungan kang makita ang mga item na iyon. Sige at mag-order ng mga ito upang maihanda ang mga ito kapag nagsimula ka nang maghinang. Maaaring mayroon ka ng ilan sa mga supply na ito kung nakagawa ka ng nakaraang pag-solder.

  • TS100 soldering iron: Link 1, Link 2.
  • Mga tip na panghinang na TS100: Link 1, Link 2.
  • Punasan ng espongha sa paglilinis ng tanso: Link 1, Link 2.
  • Solder wire: Link 1, Link 2.
  • Amtech gel flux (posibleng pekeng): Link 1, Link 2.
  • Mas malinis ang PCB: Link 1, Link 2.
  • Ligtas na ESD na paglilinis ng brush: Link 1, Link 2.
  • Fitter extractor: Link 1, Link 2.
  • Resistor tool na baluktot ng lead: Link 1.
  • Tumulong sa paninindigan: Link 1, Link 2.

Hakbang 3: Magsimula sa pamamagitan ng Paglilinis ng Mga Surface

Ang unang hakbang ay tiyakin na mayroon kaming malinis na mga ibabaw, kung ang PCB ay hindi malinis, kumuha ng isopropyl na alkohol at bigyan ito ng isang punas. Nais din naming tiyakin na ang aming soldering iron tip ay malinis, gamitin ang tanso na espongha hanggang malinis ang tip.

Hakbang 4: Pakain Lang ang Sapat na Maghinang upang Makakuha ng isang Perpektong Naghahanap ng Magdugtong na Solder

Pakain Lang ang Sapat na Solder upang Makakuha ng isang Perpektong Naghahanap ng Magdidikit na Solder
Pakain Lang ang Sapat na Solder upang Makakuha ng isang Perpektong Naghahanap ng Magdidikit na Solder

Susunod na iposisyon namin ang aming sarili para sa trabaho at ang isa sa mga pagkakamali na madalas kong nakikita ay pagdaragdag ng solder sa tip bago ang aktwal na paghihinang ng pin. Ipapawalis nito ang pagkilos ng bagay na lumilikha ng mga labi ng labi ng oksido sa dulo upang ang solder ay hindi maagap na daloy papunta sa magkasanib.

Ang tamang paraan upang gawin ito ay ang pag-init ng kasukasuan, dalhin ito sa temperatura at pagkatapos ay pakainin ang solder wire. Para sa maliit na mga solder joint, na may tamang temperatura at isang mahusay na wire ng panghinang na may disenteng flux core hindi mo kakailanganin ang anumang karagdagang pagkilos ng bagay. Mahalaga na magkaroon ng isang hugis ng tip na makakatulong sa iyo na makakuha ng isang mas malaking ibabaw ng contact sa pad at pin upang ilipat ang init nang mas mahusay hangga't maaari. Huwag gumamit ng isang manipis na pointy tip lamang, ang isang iyon ay magkakaroon ng napakaliit na contact contact at hindi magandang thermal mass.

Ngayon pakainin lamang ang sapat na panghinang upang makakuha ng isang perpektong naghahanap ng magkasanib na solder. Kapag ang dami ng solder ay tama, dapat magmukhang ganito. Dapat magkaroon ito ng korteng kono na ito, at ang panghinang ay dapat sumunod sa pareho ng bahagi ng lead at ang pcb pad

Hakbang 5: Linisin ang Lupon Kapag Natapos

Linisin ang Lupon Kapag Natapos
Linisin ang Lupon Kapag Natapos

Susunod na maaari mong i-trim ang mga lead bahagi na may isang pares ng mga cutter sa gilid. Gumamit ng proteksyon sa mata, dahil ang mga lead bahagi ay may posibilidad na lumipad kapag na-trim na may isang pares ng matalim na mga cutter sa gilid. Hindi ako karaniwang nagsusuot ng proteksyon sa mata ngunit inilalagay ko ang aking kamay sa pisara habang pinuputol ang mga lead sa gayon ay nahuhuli ang anumang mga lumilipad na lead.

Ang huling hakbang ay linisin ang magkasanib na panghinang ngunit ang hakbang na ito ay opsyonal depende kung ang ginamit na panghinang / pagkilos ng bagay ay walang malinis na pagkakaiba-iba o hindi. Kung ang pagkilos ng bagay ay hindi malinis, kaysa maaari itong ligtas na maiwan sa PCB at kailangan mo lamang itong linisin kung nais mong magkaroon ng isang perpektong malinis na board. Gayunpaman gusto ko ang paglilinis ng aking mga board para sa isang mas mahusay na tapusin, nag-spray ako ng ilang pcb cleaner, gumagamit ako ng isang ligtas na brush ng ESD at pagkatapos ay pinunasan ko ang pcb na malinis sa ilang mga twalya ng papel.

Hakbang 6: Mga Tip at Trick

Mga Tip at Trick
Mga Tip at Trick

Nais ko ring bigyan ka ng ilang mga pahiwatig sa pagpupulong ng sa pamamagitan ng mga hole board at tumutukoy ako sa aktwal na pagkakalagay at oryentasyon ng mga bahagi sa pisara.

  1. magsimula muna sa pinakamaliit na sangkap, magiging pinakamalapit ang mga ito sa board at mas madali itong ilagay muna.
  2. subukang ilagay ang mga katulad na bahagi sa parehong oryentasyon upang mas madaling mabasa ang kanilang mga halaga.
  3. humahantong ang bahagi ng pre-form sa pamamagitan ng baluktot sa kanila ng isang espesyal na tool.
  4. yumuko ang mga lead sa likod ng pcb bago maghinang upang mapanatili ang bahagi sa lugar habang hinihinang.
  5. gumamit ng mga socket ng IC para sa mga integrated circuit kung maaari, mas madaling i-debug at ayusin ang isang board na may mga socket.
  6. kung nais mong dagdagan ang kakayahan sa pagwawaldas ng init maaari kang maghinang sa pamamagitan ng mga bahagi ng butas na mas mataas sa board kaya nakakuha ka ng kalamangan sa sobrang haba ng mga lead na kumikilos bilang isang heatsink para sa bahagi at nakakakuha ka rin ng labis na daloy ng hangin sa ilalim ng bahagi.
  7. kung balak mong maghinang ng ilang mga wire sa isang pcb makakatulong itong i-pre-lata ang mga wire bago maghinang. Susunod kapag ang paghihinang sa kanila sa pcb ang panghinang na patong ang mga wire ay matutunaw at pagsamahin nang mas madali sa sariwang panghinang mula sa pad.

Sa kaunting kasanayan at pagsunod sa mga tip at trick na ito ay dapat na nakakakuha ka ng mahusay na mga resulta sa walang oras. Ang paghihinang talaga ay hindi isang bagay na kumplikado, sigurado akong lahat ay may kakayahang gawin ito tulad ng sinabi ko na may kaunting impormasyon at kasanayan. Kaya, iyon lang, sana ay kapaki-pakinabang ang video na ito kung mangyaring mag-iwan ng komento o pindutin ang like o hindi gusto na pindutan upang padalhan ako ng ilang puna.

Hakbang 7: Konklusyon

Konklusyon
Konklusyon

Sa kaunting kasanayan at pagsunod sa mga tip at trick na ito ay dapat na nakakakuha ka ng mahusay na mga resulta sa walang oras. Ang paghihinang talaga ay hindi isang bagay na kumplikado, sigurado akong lahat ay may kakayahang gawin ito tulad ng sinabi ko na may kaunting impormasyon at kasanayan. Kaya, iyon lang, sana ay kapaki-pakinabang ang video na ito kung mangyaring mag-iwan ng komento o pindutin ang like o hindi gusto na pindutan upang padalhan ako ng ilang puna.

Inirerekumendang: