Mabilis at Madaling Kaso ng Proyekto: 15 Hakbang

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:15

Ipinapakita ng proyektong ito kung paano bumuo ng isang simpleng kaso ng proyekto mula sa mga materyales sa tindahan ng hardware sa isang hapon. Partikular na angkop ito para sa mga proyekto na nangangailangan ng mga kontrol o pagpapakita ng gumagamit. Para sa halimbawang ito, nagtayo ako ng isang kaso para sa kamangha-manghang "Wacky sound generator" mula sa www.musicfromouterspace.com.

Hakbang 1: I-sketch ang Layout ng Proyekto, I-sketch ang Layout ng Console, Isinasaalang-alang ang Laki ng Anumang Mga Kontrol na Kinakailangan, Anumang Mga Plug o Port, Baterya, Atbp

Sa pamamagitan ng pagtingin sa bilang at uri ng mga kontrol na iyong pinlano para sa proyekto, gumawa ng isang magaspang na sketch. Maaari mong gawin itong medyo magaspang- Isinama ko ang minahan bilang isang halimbawa. Tandaan na nais mong idisenyo ito ng "pipi" at planong mag-iwan ng puwang para sa ilalim na pagkakabit ng circuit board pati na rin isang lugar upang ilakip ang ilalim na plato. Itala ang mga "tab" na pababa sa mga gilid ng pangunahing kahon - kung paano ang panghuling bahagi ng metal ng kaso ay nakakabit sa mga gilid na kahoy, at dapat na magkalayo sila upang hindi makagambala sa isa't isa kung ang kaso ay baluktot

Hakbang 2: Gawin ang Layout sa Isang Disenyo ng Prototype

Kapag nasiyahan ka sa pangunahing layout, lumikha ng isang sinusukat na bersyon upang magamit bilang isang bahagi at layout ng console. Maaari mong gamitin ang mga halimbawang ibinigay ko bilang isang template para sa iyong sariling mga disenyo. Ginamit ko ang open source program na "Inkscape" upang makagawa ng aking template - ito ay isang mahusay na itinampok na peice ng software, gamit ang SVG bilang format ng file nito. (tingnan ang https://www.inkscape.org/) Medyo anumang bagay na may mga tool sa pagsukat ay maaaring magamit upang likhain ang layout, o maaari mong gamitin ang mga regular na tool sa pag-draft sa papel, bagaman mas madali kung makakagawa ka ng mga kopya bilang pumunta ka. Ang punto upang makagawa ng isang "bukas na ilalim" na kahon, na nakatiklop mula sa sheet metal sa lahat ng apat na panig, ngunit ang stiill na iyon ay may isang pambungad sa ilalim para sa mga acces sa PC board at mga bahagi (kasama ang isang baterya, kung ninanais) sa loob. Ang kahon na may 4 na panig ay na-secure sa mga gilid na kahoy na may mga tornilyo sa pamamagitan ng isang serye ng mga maliliit na tab pababa sa mga patayong gilid. Isang pares ng mga kapaki-pakinabang na tip - una, likhain ang sangkap na layout sa isang layer, at ilagay ang mga marka ng console at layout sa isa pa patong Ginagawa nitong mas madali upang gawin ang lahat ng kinakailangang mga template sa paglaon sa proseso. Ang pangalawang tip ay ang paggamit ng iyong layout ng sangkap upang matiyak na ang mga nakatagong mga bahagi ng mga bahagi ng console ay hindi makagambala sa bawat isa. Sinukat ko ang laki ng mga petentiometers, halimbawa, at pagkatapos ay gumawa ako ng isang sinusukat na bilog upang kumatawan sa kanila sa layout, upang malaman ko kung gaano kalayo ang kanilang pahabain at nakikita ko kung paano sila magkakasya, at gumawa at nangangailangan ng mga pagbabago. Gayundin, siguraduhin na ang mga butas ng drill ay minarkahan, at na ang mga ito ang tamang laki. Malinaw na markahan ang mga sentro ng bawat isa, upang gawing simple ang pagsuntok / pagbabarena sa paglaon. Gayundin, ang isa pang layer na may teksto na nagpapahiwatig ng laki ng drill na gagamitin ay isang magandang tampok- maaari mong paganahin ang layer na iyon kapag nai-print mo ang template ng sangkap. Kapag nagawa mo na ang template, i-print ito o gumawa ng isang kopya, at gupitin ito. Sa pamamagitan ng pagtitiklop ng papel sa magaspang na hugis na nais mo, maaari mong tuluyang tama ang layout, at na ang mga tab ay hindi makagambala sa bawat isa kapag ang kahon ay naitaguyod.

Hakbang 3: Sukatin at Gupitin ang Mga Kinakailangan na Mga Endpiece

Kapag nasiyahan ka sa template, maaari mo itong gamitin upang makabuo ng pagsukat para sa isang pares ng mga gilid na kahoy. Sukatin ang taas mula sa itaas hanggang sa ilalim ng kaso, na nag-iiwan ng ilang clearance sa ilalim ng kaso. Umalis ako ng mga 5mm o higit pa, ngunit higit pa ay okay din. Iniwan ko ang halos walang clearance sa tuktok, na ang mga gilid na kahoy ay nagtatapos sa tuktok na kaso. Gamit ang mga sukat sa kamay, maaari kang lumikha ng isang template upang gupitin ang mga gilid mula sa, o maaari mong direktang i-cut ang mga gilid mula sa anumang ginagamit mo para sa mga panig. Gumamit ako ng 3/4 "playwud para sa aking mga gilid, dahil lamang sa marami ako sa paligid bilang scrap. Ito ay labis na labis, at iminumungkahi ko ang 1/4" bilang isang mahusay na sukat, at mas madaling magtrabaho, kahit papaano maliit mga proyekto. Gamitin ang iyong paghuhusga.

Mula sa template na iyong nilikha, o nang direkta, gupitin ang mga kahoy na endpiece, na pinatutunayan na ang mga ito ay isang naipares na pares kapag tapos ka na. Gumamit ako ng isang kahon ng miter upang i-cut ang minahan, ngunit ang isang talahanayan nakita marahil ay mas mahusay. Ang isang perpektong akma ay hindi kinakailangan, ngunit, siyempre, ang panghuling hitsura ay nakasalalay sa pagkuha ng malinis na aand kahit na pagbawas. Pinagsama ko ang aking mga tinapos at pinaso ang mga gilid ng isang papel de liha upang matiyak na ang lahat ay pantay na lumabas. Ang mga gilid ng minahan ay pininturahan nang puti nang gupitin ko sila, kaya't iniwan ko ito tulad ng dati.

Hakbang 4: Lumikha ng Template ng Component

Kapag na-cut mo na ang mga endpeice, at nasiyahan ka sa template, maaari mong ihanda ang template. Kakailanganin mo ang isang bagay upang magamit bilang katawan ng kahon. Gumagamit ako ng manipis na hindi kinakalawang na asero mula sa seksyong "furnace duct" ng tindahan ng hardware. ito ay mura at madaling magtrabaho.

Kailangan mong idikit ang pattern ng papel sa sheet metal gamit ang isang naaalis na malagkit. Gusto ko ng 3M Post-it na pandikit na stick, na kung saan dumidikit nang maayos at madaling alisin. Ikalat ang malagkit sa likod ng template, at pagkatapos ay pindutin ang pandikit na ito pababa sa iyong sheet metal. Maaari mong gamitin ang isang roller o iyong palad upang matiyak na nakakabit ito nang ligtas. Kung ang ilan ay darating. magdagdag lamang ng kaunti pang pandikit at itulak itong muli pabalik. Kapag na-attach mo ito nang mahigpit, handa ka nang gupitin ang template. Tandaan sa aking halimbawa, hindi ko inilagay ang mga tab nang malinaw, ngunit sa halip ay nag-iwan ng puwang kasama ang mga gilid upang gupitin ang mga ito kung kinakailangan. marahil mas mahusay na ilagay ang mga ito sa pamamagitan ng disenyo, ngunit hindi ko ito nagawa sa oras na ito…

Hakbang 5: Gamitin ang Template Bilang isang pattern upang Gupitin ang Sheet Metal

Gupitin ngayon ang template alinsunod sa plano. Gumamit ako ng karaniwang mga straight shears ng sasakyang panghimpapawid upang gupitin ang mga tuwid na pagbawas, at gumamit ako ng isang "nibbler" upang putulin ang mga tab. Sa paggunita, dapat kong magkaroon ng higit na nibbled kaysa sa ginawa ko, ngunit lumabas pa rin ang kahon na okay.

Hakbang 6: Mag-drill ng Mga Holon ng Component, Batay sa Template

Kapag ang pangunahing form ay na-cut out, gumamit ng isang suntok upang markahan ang gitna ng bawat bilog upang ma-drill out. Dito talaga nagbabayad ang pagmamarka sa gitna ng iyong mga drill spot na may mga crosshair. Ginagawa nitong mas madali upang makuha ang eksaktong sentro ng bawat butas. tandaan na sinuntok ko rin ang ilang mga marka sa pamamagitan ng mga mata sa mga tab upang gumawa ng mga lugar para sa pag-secure ng mga gilid ng kaso.

Nag-drill ako ng mga butas gamit ang isang maliit na drill press (dremmel tool sa kanilang drill press stand) na nagsisimula sa isang napakaliit at nagtatrabaho nang paunahin sa mas malaking mga piraso. Gumamit sana ako ng isang "step bit" dahil ang mga mas malalaking butas ay lumabas pa rin na basahan, at kailangang linisin sa paglaon sa proseso. Dahil ang mga butas ay sinadya upang maging lokasyon para sa mga potentiometers, walang pinsala na ginawa, ngunit para sa mas mataas na mga aplikasyon ng katumpakan, kinakailangan ng higit na pangangalaga at mas mahusay na tooling.

Hakbang 7: Bend ang Kahon, Simula Mula sa Labas Sa

Upang maisagawa ang mga baluktot sa iyong kahon, magsimula sa pinakadulong mga liko, at ihanay ang linya ng liko sa gilid ng iyong workbench. I-clamp ang isang tuwid na piraso ng kahoy sa tuktok, muling nakahanay sa linya ng liko. Gumamit ngayon ng isa pang tuwid na peice ng kahoy bilang isang pingga upang makagawa ng isang maayos na matalim na liko ng naaangkop na anggulo sa metal. Para sa mga kasunod na baluktot, ulitin ang parehong pamamaraan. Habang nagsisimula nang magsara ang kahon, o para sa mas mahirap maabot ang mga baluktot, maaari mong palitan ang mas makitid na mga peice ng kahoy, anggulo na bakal, o kahit na ang makitid na gilid ng isang mas mataas na piraso upang makakuha ng sapat na silid upang ilipat.

Sa puntong ito, dapat mo ring yumuko ang mga tab sa loob, marahil sa tulong ng isang pares ng pares. Mag-ingat dito, dahil ang mga gilid ay matalim at maaari mong i-cut ang iyong sarili. Ito ay isa pang hakbang kung saan ang pagkakaroon ng tamang tool (isang sheet metal preno sa kasong ito) ay talagang makakatulong, ngunit para sa isang bagay ng precicion na ito, talagang hindi kinakailangan.

Hakbang 8: Itugma ang Profile sa Mga Endpiece sa Bentong Kahon

Ngayon na ang oras upang suriin ang iyong disenyo upang matiyak na ang kahon ay tama at symetrically baluktot. Kung hindi ako naging tamad, maaari kong gawing mas kaakit-akit ang mga endpice kaysa sa mga parisukat lamang, sa pamamagitan ng pagputol sa kanila upang mas malapit na sundin ang tabas ng metal box. Naku. Hindi ko. Ayusin ang mga bends sa pamamagitan ng kamay sa iyong kahon ng neccesary.

Hakbang 9: Markahan at I-drill ang Mga Puntong Attachment, Sheet Metal hanggang sa Pagtatapos

Isaayos ang mga endpiece nang paisa-isa, at markahan ang mga tornilyo-butas gamit ang isang pluma o lapis. Gumamit ako ng isang kuko upang kurutin sa mga marka na ito, at pagkatapos ay drill ko ang mga ito ng kaunti papunta sa mga endpieces ng kahoy sa aking drill press. Pagkatapos ay maaari mong ikabit ang mga dulo, nagtatrabaho sa isang usbong na distornilyador (o kanang driver ng kamay, kung mayroon ka) sa butas sa ilalim ng kahon upang i-tornilyo ang metal sa kahoy na may maikling mga self-taping na mga woodscrew.

Sa puntong ito, nilinis ko rin ang mga butas gamit ang isang deburring tool. Kung gumamit ako ng isang step-dril o katulad na bagay, ang hakbang na ito ay hindi kinakailangan, ngunit ito ay naging maayos para sa proyektong ito.

Hakbang 10: Gawin ang Label ng Console, Batay sa Pangwakas na Layout ng Component

Ngayon, gumana kasama ang iyong file ng layout ng console upang makabuo ng isang katugmang label ng console. Ito ang lugar upang ilagay ang mga marka ng pag-index para sa mga potensyal, lagyan ng label ang mga ilaw, at idagdag ang lahat ng mga cool na dekorasyon para sa iyong kaso. Kung mayroon kang isang angkop na printer, maaari mo ring gawing maayos ang mga disenyo ng kulay. Kung ang iyong tinta ng printer ay hindi hindi tinatagusan ng tubig, gayunpaman, tiyaking at lagyan ito ng naaangkop na sealer. Gumagawa ang Krylon ng isang nuber ng mahusay na mga produkto- makahanap ng isa na gumagana sa iyong mga tinta ng printer na ginagamit ito.

Pinili kong gamitin ang aking laserprinter, at nag-print ako sa mga label ng Avery 8.5x11, na kung saan ay nagtrabaho nang maayos. Kapag nasisiyahan ka sa layout, i-print sa label paper, at pagkatapos ay gupitin ang mga label.

Hakbang 11: Ikabit ang Label ng Console sa Panel

Maingat na ihanay ang label sa iyong kaso, at iselyo ang label. Gumamit ako ng mga light mark kung saan pupunta ang mga drilling center upang matulungan akong ihanay ang label bago ko ito iselyo sa kaso.

Hakbang 12: Ipasok ang Mga Component ng Contol

Ngayon na ang oras upang ipasok ang mga bahagi ng kontrol sa kani-kanilang mga butas. Karamihan sa mga potentiometers at switch ay na-secure ng isang coaxial nut at washer na dapat alisin bago ipasok ang poste sa kaukulang butas sa board. Ginawa ko ang aking mga lead na mas mahaba upang payagan ang board na hawakan habang ang mga kontrol ay naipasok upang magaan ang paglilingkod at pagsasaayos. Ginagawa ko itong medyo masikip sa kahon, bagaman. Kapag ang bawat sangkap ay na-secure, higpitan ang nut at washer na may isang wrench ng naaangkop na laki

Hakbang 13: Ilagay ang PCB at I-secure ito Sa Mga Standoff

Gumawa ako ng mga standoff mula sa nylon tubing at nut / bols ng tamang sukat. Siguraduhin at bibigyan ka ng sapat na silid sa itaas at sa ibaba ng mga sangkap para sa clearance. Inilagay ko ang aking circuit board sa botom plate para sa kahon, upang maaari itong mai-screwed sa ilalim ng kahon kapag ang board ay ligtas. Kailangan kong mag-ingat upang matiyak na mayroong sapat na silid para sa board na makakasama sa ilalim ng kaso na may sapat na clearance upang payagan ang board na dumaan sa butas. Kailangan kong gumawa ng kaunting pagsasaayos pagkatapos ng lahat, upang matiyak na tama ang pagkakasya nito.

Hakbang 14: I-secure ang Bottom Plate

Kapag ang circuit board ay nakakabit sa ilalim ng plato, at ang mga kumokonekta na mga wire na ligtas sa loob ng kahon, ilakip ang ilalim na plato sa ilalim ng kaso gamit ang mga self-taping sheet metal screws.

Hakbang 15: Ilagay ang mga Knobs at Tapusin

Ikabit ang mga knobs at humanga sa iyong nilikha!