Spin Coater V1 (halos Analog): 9 Mga Hakbang (na may Mga Larawan)

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:11

Hindi lahat ng kagamitan ay ginawang magtatagal, ako ay isang mag-aaral / mananaliksik na nag-aaral ng mga manipis na materyales sa pelikula para sa solar tech. Minsan sa mga piraso ng kagamitan na umaasa ako ay tinatawag na isang spin coater. Ito ay isang tool na ginamit upang makagawa ng manipis na mga pelikula ng isang materyal mula sa isang likidong solusyon o pauna. Ang manipis na mga pelikula ay maaaring layered sa mga aparato tulad ng solar panel cell o LEDs.

Sa aking unibersidad nagkaroon kami ng maraming mga problema sa mas abot-kayang mga produktong komersyal na magagamit para sa katumbas ng ilang libong dolyar. Ang mga komersyal na coat coat na ito ay gumagamit ng isang vacuum chuck upang mapigilan ang mga sample at ang mga problemang nakatagpo nila ay may kasamang mga kinuha na motor, barado na mga chuck ng vacuum, mga capacitor sa paninigarilyo bukod sa iba pang nakakaapekto sa feedback na pinaniniwalaan ng pagkontrol ng bilis. Hindi ko alam ang mga problema na mayroon sa kanila ang bawat pangkat ng pagsasaliksik ngunit alam ko na sa pangkalahatan ay may hindi bababa sa isang nag-aayos, o naghihintay na maayos sa anumang naibigay na oras.

Ang disenyo na ibinabahagi ko ay simple, una itong gumamit ng double sided tape sa halip na isang vacuum chuck upang humawak ng mga sample, na-update ito sa paglaon sa isang mas madaling gamitin na disenyo (tingnan ang Hakbang 6). Ito ay naandar nang higit sa isang taon sa ilalim ng magaan na paggamit. Walang mga problema bukod sa isang relay na pagod (hindi ito isang bagong relay kapag na-install).

Ang proyekto ay gawa sa karamihan mula sa mga nahanap na bahagi tulad ng isang motor na may kasalukuyang rating na 1 "leer" (500 mA), kongkreto, konstruksyon na troso at ilang mga na-salvage na elektronikong sangkap.

Mga gamit

Inaasahan kong ang sinumang sumusubok sa proyektong ito upang gumawa ng mga pagkakaiba-iba kaya't ito ay isang hindi kumpletong listahan ng kung ano ang kinakailangan para sa proyekto.

Core:

Ang DC motor na may kakayahang hindi mas mababa sa 4000 rpm

Ginawa ni Chuck ang napiling motor (tatalakayin sa paglaon)

Kamara:

Round plastic tub (Gumamit ako ng isang yoghurt tub)

Makapal na plastik o kahalili upang maipila ang ilalim ng tub

Tisyu

Tape

Bundok:

off-cut ng 38x228 mm pine (karaniwang ginagamit para sa mga rafters sa bubong)

30mm ang haba ng bisagra

Goma o matigas na bula (pag-mount ng motor)

M6 bolt na may screw driver na angkop na ulo

M6 nut

6 mm washer

Base at suspensyon:

Malakas na base (Gumamit ako ng isang kongkretong block na gupitin sa laki)

M6 Threaded bar

9x M6 mani para sa sinulid na bar

3x Long spring 8 mm diameter

12x 6 mm washers

Mga pangunahing kaalaman sa pagkontrol:

Project box (Gumamit ako ng isang ice cream tub, ito ay isang magandang dahilan kumain ng ice-cream)

12V power supply (Gumamit ako ng 2 upang ang motor ay maaaring nasa isang hiwalay na mapagkukunan)

1x diifier ng diifier para sa motor

2 yugto timer:

2x n-channel MOSFET (tulad ng IRF540)

2x 47 uF cap aluminyo 35V

2x B500k pot dual slide

200K risistor

10K risistor

2x diifier ng rectifier para sa mga relay

Push-button pansamantalang makipag-ugnay sa

Relay SPST (pagsisimula / paghinto ng timer)

Relay DPDT (timer bilis 1 / bilis 2 paglipat)

PWM circuit:

1x NE555 timer

1x 1k risistor

2x 10nC capacitors

1x n-channel MOSFET (tulad ng IRF540)

1x heatsink para sa MOSFET

1x insulated silicon washer para sa heatsink

www.mantech.co.za/ProductInfo.aspx?Item=14…

2x 10k kaldero (duty cycle)

1x diode ng rectifier para sa mga relay

Pagsubok sa bilis ng motor:

Perpekto:

optikal na tachometer.

Kahalili:

Tape

Manipis na kawad tulad ng matitigas na bagay (hal. Wire, toothpick, paperclip)

Ang computer na may naka-install na "Audacity"

Hakbang 1: Mayroon Ka bang Angkop na Motor?

Karamihan sa mga spin coat ay kailangang magtrabaho sa isang saklaw ng bilis na 500 hanggang 6000 rpm. Ang aking trabaho ay nangangailangan ng 2000 at 4000 rpm bilang pinakamaraming bilis ng pag-import, kaya maaari kong gawin sa isang DC motor na nakahiga ako sa paligid na nagtrabaho sa saklaw na 1100 hanggang 4500 rpm, ang aking motor ay maaaring tumakbo nang mas mabagal kahit na ang mas mabagal na bilis ay hindi gaanong maaasahan dahil sa ang paglaban sa motor.

Humanap ng angkop na motor at power supply kung mayroon kang 12 V motor. Itugma ang boltahe na kinakailangan ng iyong motor at ang kasalukuyang supply ng kuryente ay dapat na perpekto na 20% kaysa sa hinihiling ng motor. Kung mayroon kang isang 24 V motor kakailanganin mo ang isang step down converter o magkahiwalay na supply ng kuryente upang magbigay ng 12 V para sa electronics.

Susunod na gugustuhin naming subukan ang minimum at maximum na bilis na kayang tumanggap ng iyong motor. Kung mayroon kang isang supply ng kuryente na may napipili / madaling iakma na paggamit ng boltahe, kung hindi itatayo ang PWM circuit na ipinakita sa control circuit nang higit pa sa (o sa buong control circuit).

Hakbang 2: Pagsubok sa Bilis

Ang isang optikong tachometer ay isang mahusay na tool upang subukan ang bilis ng isang motor kung maaari mong makuha ang iyong mga kamay sa isa, narito ipinakita ko ang isang alternatibong pamamaraan.

Bahagi A

1. Maghanda ng isang computer upang mag-record ng audio gamit ang "Audacity" na isang libreng audio editor.

2. Balot ng tape sa paligid ng baras ng iyong motor (gagana nang maayos ang elektrikal o masking tape).

3. Itakda ang motor sa pinakamababang bilis na maaari nitong pamahalaan.

4. Simulan ang pag-record ng audio.

5. Alinsunod sa video para sa seksyong ito, magdala ng metal pin, kuko o papel clip nang gaanong kontakin ang tape sa loob ng ilang segundo.

6. Itigil ang pagrekord.

7. Ulitin para sa maximum na bilis.

8. Tingnan ang audio at ehersisyo ang RPM.

Kapag nakipag-ugnay kami sa tape gamit ang metal pin, nais naming bahagya lamang itong hawakan. Kung mas malapit mong dalhin ang pin sa baras ng motor mas kailangang yumuko ang tape upang maipasa ito at mas mabagal tayo o tumatagal ng momentum mula sa motor. Kung ang contact sa pagitan ng tape at ng metal ay pin na masyadong ilaw ito ay maaaring hindi kami makakuha ng sapat na dami sa pagrekord upang sabihin sa amin kung kailan nagkaroon ng contact. Upang makalkula ang RPM mula sa audio sa Audacity (tingnan ang larawan sa itaas)

Bahagi B

1. Mag-zoom sa audio hanggang sa makita mo ang mga natatanging tuktok ng kung saan nakikipag-ugnay ang pin.

2. Kaliwa na pag-click sa isang rurok at hawakan, ilipat ang mouse upang ang napiling lugar ay sumasakop ng hindi bababa sa 5 mga tuktok.

3. Bilangin ang bilang ng mga taluktok.

4. Gamitin ang pagpapakita ng oras na "Start and End of section" sa ilalim ng window upang makuha ang oras na kinakailangan para maganap ang mga tuktok / pag-ikot na iyon.

5. (bilang ng mga tuktok) / (oras sa segundo) = mga rebolusyon bawat segundo

6. RPM = (mga rebolusyon bawat segundo) * 60

Mahalaga upang matiyak na ang iyong motor ay maaaring gumana sa mga bilis na kailangan mo bago itayo ang enclosure para sa motor na iyon. Uulitin namin ang pagsubok sa bilis sa dulo para sa pagkakalibrate sa paglaon ommiting hakbang 7 ng bahagi A at palitan ang hakbang 3 sa anumang bilis na sinusubukan namin.

Hakbang 3: Sample Chuck

Ang pinakamahalagang bahagi ng build na ito ay ang sample chuck. Para sa aluminyo chuck, isang kaibigan ko (Gerry) ang nakabukas sa isang lathe, pagkatapos ay isang thread ang tinapik upang magkasya sa aking tukoy na motor (imperial thread sa aking kaso). Para sa isang motor na may isang thread ng tornilyo sa baras, ang pag-mount ng chuck ay simpleng pag-ikot nito nang sabay-sabay na ginawa (link). Mas madali ko itong hanapin bagaman may posibilidad na maging isang precession na naka-mount ang chuck. Kung gumagamit ka ng isang motor na may isang makinis na baras hindi ka magkakaroon ng anumang mga isyu sa "pag-play" sa thread. Ang hamon dito ay ang baras ay maaaring kailanganin na nakadikit o mas mahusay na magkaroon ng isang grub screw upang higpitan ito sa baras.

Kung mayroon kang access sa isang metal work lathe at isang taong may kasanayan na gamitin ito kung gayon pinakamahusay na i-on ang chuck. Kung ang iyong motor ay may isang thread, tapikin ang isang thread sa gitna ng chuck. Para sa isang motor na may isang makinis na baras kakailanganin mong gumamit ng isang bagay tulad ng isang grub turnilyo upang pindutin ang gilid ng baras at hawakan ito sa lugar.

Ang isang kahalili na ipinapakita sa mga larawan sa itaas ay ang pagkuha ng isang hole saw at gupitin ang isang disk gamit ang isang drill press. Kasunod nito gumamit ng isang tap upang mag-tap ng isang thread sa gitna. Kung mayroon kang isang malambot na materyal maaari mong alisin ang burr ito gamit ang isang kutsilyo, para sa isang mas mahirap materyal na isang file ay angkop. Ang tuktok ng butas ay maaaring mapunan ng epoxy o isang gupit mula sa isang metal sheet na maaaring ma-epox sa ibabaw.

KALIGTASAN: Ang paggamit ng pandikit / epoxy sa chuck ay hindi pinapayuhan dahil kung nabigo ang pandikit … saan pupunta ang chuck. Ang chuck ay umiikot sa isang mataas na bilis habang ginagamit, na ginagawang chuck mula sa isang manipis na plato ng metal na potensyal na ginagawang isang cutting disk. Inirerekumenda ko ang paggamit ng isang materyal na hindi mas mababa sa 5 mm ang kapal.

Hakbang 4: Buuin ang Motor Mount - Base at Springs

Ang motor mount ay dapat maghatid ng 2 mga layunin, panatilihin ang motor sa lugar at dampen ang mga panginginig. Ang bundok na gagawin mo ay magiging tukoy sa iyong motor. Ilalarawan ko kung ano ang nagawa ko upang bigyan ka ng isang ideya kung paano gumawa ng iyong sarili. Ang ilang mga motor ay may bentilasyon sa gilid, kaya't magkaroon ng kamalayan kung nasaan ito at panatilihing malinaw para sa paglamig.

Base at springFind isang mabigat na base sapat na malaki para sa proyekto. Natagpuan ko ang isang seksyon ng kongkreto ng isang angkop na kapal at gupitin ito sa laki gamit ang isang talim ng gilingan ng brilyante. Ang mga konkretong pavers o isang makapal na metal plate ay dapat ding gumana. Kung maaari mo, subukang maghanap ng isang bagay na hindi kailangang i-cut.

Ang mga bato sa kongkreto ay nagpapahirap sa pag-drill at kung minsan ay nangangahulugang ang mga butas ay naaanod sa gilid. Kaya't nag-drill ako ng mga butas sa base para sa sinulid na bar bago markahan ang mga butas sa pabahay ng motor (kung mayroon kang isang mas kaaya-aya na materyal ang order ay hindi mahalaga).

1. I-drill ang mga butas para sa sinulid na bar na may isang masonry drill na kinagat ang diameter ng sinulid na bar.

2. Gumamit ng mas malaking masonry drill bit upang maitabon ang dulo ng sinulid na bar, washer at nut na nasa ilalim ng base.

3. Markahan ang mga butas sa bloke ng pabahay ng motor ng kahoy para sa sinulid na bar o sa isang piraso ng papel upang magamit sa ibang pagkakataon bilang isang template.

4. Gupitin ang sinulid na bar sa haba, i-file ang cut edge at suriin ang thread ay mabuti pa rin. Ang paglalagay ng isang kulay ng nuwes sa bar bago i-cut. Kapag tinanggal ito ayusin maaari itong ayusin / ihanay ang thread, kung hindi ito masyadong nasira pagkatapos.

5. Ilagay ang mga bar sa pamamagitan ng kongkreto na sinusundan ng isang washer at nut sa bawat panig.

6a. Kung nagawa mong makahanap ng mga bukal na haba at matigas upang suportahan ang motor at pabahay maaari mong ilagay ang mga ito na susundan ng isang makapal na washer. Kailangan ng isang makapal na washer dahil ang isang manipis na washer ay maaaring mahuli sa sinulid. Maaari kang gumawa ng iyong sariling mga hugasan sa pamamagitan ng pagbabarena ng isang butas sa pamamagitan ng isang angkop na piraso ng metal at pagtatapos ng butas gamit ang isang file.

6b. Kung mas gugustuhin mong hindi gumamit ng mga spring ng nut at washer ay maaaring gamitin sa halip, ang disbentaha ay hindi ito magsisilaw sa mga panginginig ng motor.

Hakbang 5: Buuin ang Motor Mount - Motor Housing

Ang pabahay ng motor ay ginawa tulad ng isang salansan, ang mga piraso ng pine ay nakabitin kasama ng isang lukab sa gitna at isang nut at bolt upang itali ito solid. Ang kahoy na ginamit para sa aking pabahay ay isang off-cut mula sa isang rafter na may isang 38x228 mm na cross-section.

1. Alamin ang laki ng kahoy na kailangan mo para sa iyong motor at markahan ito ng piraso tulad ng (a) ng larawan sa itaas.

2. Markahan ang isang butas na hindi mas maliit kaysa sa diameter ng iyong motor, kailangan namin ng kaunting puwang para sa goma na nasa pagitan ng motor at pabahay. Ang pagpupulong ay nagpapatawad sa laki ng butas dahil sa clamp tulad ng pag-mount (bisagra at bolt).

3. Mag-drill ng isang butas ng piloto pagkatapos ay i-drill ang butas gamit ang isang hole saw. Ang butas na nakita ginamit ko lamang ang mga pagbawas tungkol sa 22 mm ang malalim kaya't drill ako kalahating paraan mula sa bawat panig.

4. Markahan at drill ang mga butas para sa sinulid na bar na susuportahan ang pabahay ng motor. Ang mga ito ay dapat na hindi bababa sa 1 mm na makapal kaysa sa sinulid na bar upang payagan ang libreng paggalaw.

5. Screw sa hinge ayon sa bawat (b) sa larawan sa itaas, pagkatapos alisin ito. Ito ay upang gawin ang mga butas.

6. Gupitin ang hugis tulad ng (b) ng nasa itaas na larawan, gumamit ako ng backsaw.

7. Pinapayagan kami ng hugis na magkaroon ng isang bolt sa tapat ng bisagra. I-drill ang butas para sa bolt tulad ng ipinakita sa (c) ng larawan sa itaas. Ang butas ay dapat na tungkol sa 2 mm mas malaki kaysa sa bolt upang payagan ang madaling pagbubukas at pagsara ng pagpupulong.

8. Gupitin ang haba ng piraso ng paraan tulad ng (d) ng nasa itaas na larawan pagkatapos ay i-tornilyo muli ang bisagra.

9. Balutin ang motor gamit ang isang goma at ilagay sa pabahay, isingit at higpitan ang isang kulay ng nuwes, bolt at washer upang hawakan sarado ang pabahay, gawin itong matatag ngunit hindi masyadong mahigpit. Kung ang iyong motor ay may bentilasyon sa gilid siguraduhin na hindi mo harangan ang daloy ng hangin.

10. Ilagay ang base ng motor sa base. Siguraduhin na ang mga bukal ay nasa lugar na may washer sa itaas. Maglagay ng isang washer at nut sa tatlong mga sinulid na bar upang mahawakan ang motor. Ang isang karagdagang goma pad ay maaaring mailagay sa pagitan ng pabahay ng motor at washer sa itaas upang mas mabawasan ang mga panginginig ng boses.

11. higpitan ang 3 mani gamit ang antas ng espiritu para sa patnubay.

Hakbang 6: Buuin ang Motor Mount - Chamber

Upang gawin ang silid ginamit ko ang isang transparent na yoghurt tub at makapal na plastic sheet.

1. Gumamit ng isang kutsilyo upang putulin ang isang hugis sa base ng lalagyan na maaari mong makuha ang chuck (para sa isang chuck na hindi aalisin para sa paglilinis). Pinutol ko ang isang dayagonal sa kabuuan ng lalagyan na nagpapahintulot sa mas maraming puwang upang manoeuvrer ang lalagyan upang magkasya sa ibabaw ng chuck nang hindi pinalaki ang butas sa gitna.

2. Ayusin ang lalagyan sa lugar na may kaunting tape sa labas ng lalagyan. Mas gusto ko ito sa isang permanenteng pag-mounting para sa mas madaling paglilinis.

3. Maglagay ng ilang tuwalya ng papel sa ilalim ng lalagyan upang sumipsip ng likido sa panahon ng patong ng patong, sundin sa pamamagitan ng pagtakip sa silid sa aluminyo palara. Gumamit ng kaunting tape kung saan kinakailangan upang hindi ito mahawakan sa baras o chuck. Ang "pagbibihis" na ito ay dapat palitan nang pana-panahon. Ang foil ay nakakakuha ng halos lahat ng likido at ang papel na tuwalya ay sumisipsip ng karamihan sa kung ano ang nakakaraan sa foil.

Bonus: Matapos magamit ang dobleng panig na pamamaraan ng tape para sa paglakip ng mga sample, kumuha ako ng pahiwatig mula kay Ossila (Mayroon silang ilang kalidad na kagamitan sa lab) at pinutol ang isang lumang credit card upang makagawa ng isang vacuum-less / tape-less mount para sa aking mga sample.

Hakbang 7: Pagbuo ng Control Circuit

Naghahanap ng isang larawan sa itaas makikita mo ang isang maayos na mga diagram ng circuit at pagpapatupad ng isang board board. Gumamit ako ng magkakahiwalay na 12V 500mA power supplies para sa motor at control circuit dahil ang motor ay na-rate para sa 500mA, bilang isang patakaran ng hinlalaki mas mabuti na magkaroon ng 20% dagdag na kapasidad sa iyong power supply. Kung mayroon kang isang supply ng kuryente na maaaring magbigay ng sapat na kasalukuyang para sa pareho, mahusay.

Sa halip na isang sunud-sunod na paano, hahanapin kung ano ang ginagawa ng bawat seksyon.

Ang circuit ng control ng oras ay nakabukas at naka-on ang spin coater, at kinokontrol kung alin sa 2 yugto / isinasaad na ang PWM circuit ay nasa at kailan dapat lumipat.

Ginagawa ito sa pamamagitan ng pag-power ng 2 relay bagaman ang MOSFET transistors. Ang isang SPST relay ay kumokontrol at naka-off, at ang isang DPDT relay ang kumokontrol kung alin sa dalawang kaldero ang nagtatakda ng duty cycle ng PWM circuit.

Ang circuit ng PWM ay simpleng isang NE555 timer sa astable na operasyon. Ang cycle ng tungkulin na kinokontrol ng mga kaldero, kung saan ang ratio ng itinakdang paglaban sa halaga ng palayok ay ang cycle ng tungkulin (tingnan ang "block ng selector ng bilis" sa eskematiko).

Singil:

Ginagamit ang MOSFETS dahil pinapayagan nila ang paglipat ng pagguhit ng kuryente na napapabayaan kasalukuyang sa pamamagitan ng kanilang terminal ng gate. Pinapayagan kaming mag-imbak ng singil sa mga capacitor upang mapagana ang MOSFETS na siya namang ang magdadala ng mga relay. Ginagamit ang isang pansamantalang pindutan ng push contact upang singilin ang mga capacitor. Ginagamit ang mga diode sa pagitan ng panandaliang pakikipag-ugnay at mga capacitor upang maiwasan ang kasalukuyang daloy mula sa isang kapasitor patungo sa isa pa.

Paglabas:

Ang prinsipyo para sa pagkontrol sa oras ng 2 yugto ay ang paglabas ng mga capacitor sa pamamagitan ng isang paglaban. Ang paglaban na ito ay itinakda ng mga kaldero, mas mataas ang paglaban ng mas mabagal na paglabas. Perpektong sumusunod ito sa τ = RC, kung saan ang τ ay panahon o oras, ang R ay paglaban, at ang C ay may kapasidad.

Sa ginamit na time circuit mayroong 2 x 500K dalawahan na kaldero, nangangahulugan ito para sa bawat palayok mayroong 2 hanay ng mga terminal. Sinasamantala namin ito sa pamamagitan ng pag-kable ng pangalawang palayok sa serye kasama nito at sa serye na may isa sa mga unang set ng terminal ng kaldero. Sa ganitong paraan kapag itinakda namin ang paglaban sa unang palayok ay idaragdag nito ang katumbas na paglaban sa pangalawa. Ang unang palayok ay limitado sa 500K habang ang paraan ng pangalawa ay naka-wire, magkakaroon ito ng paglaban hanggang sa 1000K kasama ang halaga ng unang palayok. Upang maisama ang isang minimum na pagtutol karagdagang idinagdag ko ang isang nakapirming halaga ng risistor sa bawat linya alinsunod sa diagram ng circuit.

Hakbang 8: Pagkakalibrate at Pagsubok

Matapos matapos ang spin coater ay nagpatuloy akong subukan ito. Ang larawan ng mga sample sa itaas ay may isang sample (hybrid-perovskite) na ginawa sa isang mamahaling coater ng spin sa kaliwa at ang spin coater na inilarawan sa Instructable na ito sa kanan. Ang mga spin coat ay nakatakda sa parehong bilis.

Ang spin coater ay maaaring mai-calibrate alinman laban sa boltahe o laban sa posisyon ng iyong mga kaldero ng bilis. Una kong kinakalma gamit ang boltahe na sinusundan ng pagmamarka ng mga bilis / posisyon na madalas kong ginagamit sa mga kaldero.

Kapag nag-calibrate sa boltahe hindi ako sigurado kung magkakaibang mga multimeter ang magbabasa ng signal ng PWM bilang parehong boltahe, dahil dito palagi akong gumagamit ng parehong multimeter na na-calibrate ko kung kailangan kong itakda ang spin coater sa isang bilis na walang nauugnay pagmamarka Nabasa ang boltahe sa output na pinakain sa motor. Ang multimeter ay hindi konektado habang sinusukat ang bilis upang maiwasan ang posibilidad na mabawasan ng multimeter ang kasalukuyang ibinibigay sa motor.

1. Sa seksyon tungkol sa bilis ng pagsubok ng proseso sa bilis ng pagsubok ay detalyado. Ulitin ang prosesong ito sa iba't ibang mga posisyon sa mga kaldero ng kontrol sa bilis, subukang isama ang mga bilis na balak mong gamitin ang spin coater at ang minimum at maximum na bilis. Humigit-kumulang sa 5 mga sukat ay dapat sapat. Para sa bawat bilis itala ang posisyon at / o boltahe.

2. Ilagay ang mga bilis at boltahe ng pagkakalibrate sa Microsoft Excel, pagkatapos ay magplano ng isang graph

3. Magdagdag ng isang trendline sa iyong data. Gumamit ng pinakasimpleng pagkakasya na magpapaliwanag sa trend ng data, perpektong isang linear o 2nd order polynomial.

3a. Upang magawa ito sa Excel, piliin ang iyong naka-plot na grap, pumunta sa tab na layout sa mga pagpipilian na laso

3b. Mag-click sa icon na "Trendline".

3c. Piliin ang "higit pang mga pagpipilian sa trendline"

3d. Piliin ang iyong pagpipilian at lagyan ng tsek ang "Display Equation sa tsart" at "Ipakita ang R-square na halaga sa tsart"

Inaasahan mong mayroon kang isang mahusay na akma, ngayon ay maaari mong gamitin ang equation upang makalkula ang RPM mula sa boltahe na ibinigay sa motor.

Dahil at mambabasa ay malamang na isang siyentista …

Pamamaraan ng pipette: Sa video na ginamit ko ang micro-pipette sa isang anggulo, nakatulong ito sa akin na ilayo ang aking braso sa video. Mainam na ang pipette ay dapat na patayo at malapit sa sample / substrate nang hindi hinahawakan ito dahil maaasahan mong ulitin.

Kalidad ng pelikula: Ang ilan sa mga tampok sa idineposito na manipis na mga pelikula sa larawan ay maiiwasan sa pamamagitan ng pag-filter ng mga solusyon sa pauna bago gamitin (tulad ng paggamit ng isang 33 na PTFE filter). Ang mas magaan na kulay ng pelikula na nakikita mula sa "magarbong" spin coater ay maaaring isang resulta ng rate ng ramping at kapaligiran. Ang "magarbong" spin coater ay ginawa upang mapatakbo lamang na may mataas na daloy ng isang inert gas na tulad ng mga pelikula ay pinaikot na pinahiran ng nitrogen sa "fancy" spin coater at hangin sa DIY spin coater.

Hakbang 9: Mga Pagkilala

Ang maikling seksyon na ito upang magbigay ng konteksto kung saan ako nag-aaral at ang mga pangkat na sumusuporta sa aking pagsasaliksik na nakatuon sa paligid ng hybrid-perovskite photovoltaics.

• Unibersidad ng Witwatersrand, South Africa
• National Research Foundation (NRF), South Africa
• GCRF-SIMULA. UK
• Gerry (na nag-machine sa aluminium spin coater chuck)