☠WEEDINATOR☠ Bahagi 3: Chassis Build: 8 Hakbang (na may Mga Larawan)

2024 May -akda: John Day | [email protected]. Huling binago: 2024-01-30 13:14

Ang taglamig ay ang perpektong oras upang maging gusali ng makinarya, lalo na kapag ang welding at plasma cutting ay kasangkot bilang parehong nagbibigay ng isang patas na init. Kung nagtataka ka kung ano ang isang plasma cutter, pagkatapos basahin para sa malalim na mga pamamaraan.

Kung sinusundan mo ang pag-usad ng Weedinator, ipinakita sa yugto ng una ang mekanismo ng drive / steering / suspensyon at mula noon ay itinapon ko ang sistema ng suspensyon para sa isang mas simpleng bersyon na matatagpuan sa aking traktor na International 454. Sa sistemang ito, ang mga gulong sa likod ay mananatiling naayos sa tsasis habang ang mga gulong sa harap ay umiikot sa isang solong guwardya. Ang sistemang ito ay nagpahiram sa pagkakaroon ng pagpipiloto na naka-link sa isang tungkod na maaaring magamit upang alisin ang backlash sa gearbox at balansehin ang mga puwersa na nilikha ng pag-akyat, alitan o pagpepreno sa mga gulong mismo.

Gagana ba ang steering system sa mga gulong na hinihimok / preno? Sa palagay ko bababa ito sa ratio ng metalikang kuwintas ng kani-kanilang mga system na ang pagpipiloto ay kailangang sapat na lakas upang makayanan ang mga puwersa sa paghahatid. Masalimuot ang tunog? Makukuha ang mga resulta kapag ang Weedinator ay pinagsama mula sa pintuan ng pagawaan at nasubok sa unang bahagi ng 2018.

Hakbang 1: Mga Tool at Component

• Pag-level ng mesa / plate sa ibabaw
• MIG welder
• Pamutol ng plasma
• Mga clamp
• Half round magaspang 12 "file
• 100 x 100 x 4mm na seksyon ng kahon
• 200 x 100 x 5mm na seksyon ng kahon
• Makina ng drilling machine ng Magnetic
• 40mm broach drill
• 60mm broach drill
• 6 x 617082RS Manipis na Seksyon Malalim na Groove Ball Bearing 40x50x6mm (61708-2RS-EU)
• Pigilan ang mga axle para sa 4 "12mm wheel PCD ….. 2 ng
• Antas ng espiritu

Hakbang 2: Paggamit ng Surface Plate

Ang gitnang bahagi ng chassis, na kung saan ay magiging makina ng CNC din, ay inilatag sa isang sobrang patag na plate sa ibabaw upang ang mga piraso ng seksyon ng kahon ay maaaring nakaposisyon nang tumpak hangga't maaari, na pinapagana ang mga bahagi ng CNC na tumakbo nang maayos at maayos. Ang mga piraso ay pinagsama sa mesa na nag-iingat na hindi makakuha ng mainit na splatter sa mesa mismo, na makakasira nito.

Ang seksyon ng kahon mismo ay kailangang i-cut na may katumpakan na tungkol sa 0.2 mm at pinili ko ang pinakamahusay na tagapagtustos ng bakal sa aking lokasyon na may isang lagari na ginamit ang awtomatikong feed upang makakuha ng isang katumpakan sa 0.1 mm. Ang iba pang mga tagapagtustos ng bakal ay pinutol sa + - 5mm na walang silbi!

Ang mga seksyon ay naka-check para sa squcious sa bawat isa at maingat na naka-tacked magkasama sa mga dayagonal na pagkakasunud-sunod upang maiwasan ang pagbaluktot.

Sa yugtong ito ang konstruksyon ay tila malubhang mabigat at labis na ininhinyero, ngunit sa mga susunod na yugto ang plasma cutter ay gagamitin upang alisin ang mas maraming masa mula sa istraktura hangga't maaari.

Hakbang 3: Buidling ang Swiveling Front Axle

Ang mga unit ng front drive ay nakaposisyon na may kaugnayan sa pangunahing chassis at ginagamit ang mga kahoy na bloke upang i-level up ito. Pinapayagan itong sukatin ang front axle. Pagkatapos ay drill ang bawat panig na may diameter na 60mm na butas sa gitna nito gamit ang isang broaching drill. Ang 600 mm haba na kahon ay drilled diameter 40mm.

Ang maliit na 100 x 100 box na frame ay hinangin sa pangunahing chassis, kinukuha ito bilang antas at parisukat hangga't maaari at ang tubo ng suspensyon ay ipinasok at hinang sa 60 mm na butas.

Ang mababang profile na 50 mm na bearings ay naipasok sa tubo at ang poste ay maingat na nakaposisyon at hinang.

Ang seksyon ng kahon ng ehe ng 970mm pagkatapos ay hinangin sa bawat isa sa mga yunit ng drive sa pagliko.

Hakbang 4: Pagbuo ng Back Axle Assembly

Ang likod ng ehe ay isang pansamantalang kabit upang paganahin ang pagsubok ng pangunahing mga unit ng front drive. Ang mga sukat ng ginamit na mga seksyon ng kahon na 100 x 100 mm ay ibinibigay sa pamamagitan ng pagtatakda ng natitirang antas ng tsasis at pagsukat.

Hakbang 5: Paggawa ng Oval Slots sa 100 X 100 Box

Ang mga seksyon ng kahon na ginamit sa chassis ay masyadong mabigat at kaya't ang timbang ay kailangang alisin gamit ang plasma cutter.

Ang isang template ay ginawa sa 2mm na bakal at naka-clamp sa seksyon ng kahon kung saan kinakailangan ang isang butas. Bago magsimula ang paggupit, ang isang maliit na butas ay drilled sa piraso ng bakal na aalisin na nagbibigay-daan sa pagputol ng 'apoy' upang mapasimulan nang hindi kinakailangang sumabog sa pamamagitan ng solidong bakal, na kung saan ay mabilis na sirain ang nguso ng gripo. Ang apoy ng plasma ay gumagana nang mas mahusay sa pamamagitan ng paggupit ng patagilid sa bakal.

Maraming kasanayan ang kinakailangan upang makakuha ng isang malinis na hiwa, na nagsisimula sa na-drill na butas. Ang sulo ay gaganapin nang mahigpit at dahan-dahang hinihila paatras laban sa gilid ng template. Huwag kailanman itulak ang sulo pasulong o paitaas! Minsan ang template ay dapat na maayos sa isang file upang matiyak ang isang makinis na ibabaw.

Kung tapos na nang maayos, na may isang nguso ng gripo sa mabuting kalagayan, ang metal na aalisin ay dapat na malagas at ang lahat ng mga linya ay dapat na maganda at malinis, kung hindi man magkakaroon ng napakahirap na trabaho na kinakailangan upang linisin ang lahat. Ang slag na nilikha ay simpleng natumba gamit ang martilyo at ang pangwakas na ibabaw na isinampa gamit ang isang magaspang na kalahating bilog na file. Walang kinakailangang paggiling!

Hakbang 6: I-slot ang 200 X 100 Box

Ang kahon na 200 x 100 ay hindi kapani-paniwala mabigat, ngunit kinakailangan para sa kadalian ng katha sa pang-ibabaw na plato. Mas madaling alisin ang hindi kinakailangang materyal sa pamutol ng plasma kaysa subukan at bumuo ng mga kumplikadong istraktura. Sa kalaunan nagtapos tayo sa isang frame na may isang kaakit-akit na disenyo ng 'aerospace'.

Sa halip na lumikha ng isang template Gumamit ako ng ilang malalaking washers na tungkol sa tamang sukat. Napakasisiyahan na alisin ang malaking 'dila' ng bakal na may magagandang malinis na pagbawas bagaman sa oras na ito ang plasma nozel ay nagsisimulang magwasak.

Sa oras na natapos ko ang araw na iyon nagawa kong alisin ang 17 kg ng materyal.

Hakbang 7: Tapos na Chassis

Tapos na ang chassis at masubukan ang mekanismo ng drive / steering - naghihintay lamang sa pagdating ng isa pang pares ng gulong.

Hakbang 8: Susunod na Mga Yugto

Runner Up sa Metal Contest 2017